一种铝型材圆管热挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材圆管热挤压模具，包括固定板和四个支撑腿,固定板顶端的四个边角均固定设有支撑腿，固定板顶端的中部固定设有模具主体，模具主体的外侧设置有散热环，固定板底端的中部设置有散热组件，且散热组件正对于模具主体，固定板底端的一侧固定设有箱体，箱体的顶部嵌设有电机。本实用新型专利技术通过散热组件，可以使得散热环的内侧喷出气体对热挤压成型的部件进行散热处理，相对于成型部件的自然冷却，散热效果更好，提高了效率，通过电机，配合传动杆和打磨头，可以对成型部件的边角倒刺进行打磨，通过吸料组件，可以对打磨产生的废屑进行收集利用，提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材圆管热挤压模具
本技术涉及一种模具，具体为一种铝型材圆管热挤压模具。
技术介绍
圆管铝型材是建筑施工过程中常用的材料，其具有重量轻、强度高等优点。现阶段,圆管铝型材通常采用热挤压模具加工成型。目前，铝型材圆管热挤压模具大多不具备散热功能，加工成型的工件大多自然冷却后进行后续操作，实用性较低，并且加工成型的工件会有边角倒刺。因此我们对此做出改进，提出一种铝型材圆管热挤压模具。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种铝型材圆管热挤压模具。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种铝型材圆管热挤压模具，包括固定板和四个支撑腿,所述固定板顶端的四个边角均固定设有支撑腿，所述固定板顶端的中部固定设有模具主体，所述模具主体的外侧设置有散热环，所述固定板底端的中部设置有散热组件，且散热组件正对于模具主体，所述固定板底端的一侧固定设有箱体，所述箱体的顶部嵌设有电机，所述电机的输出轴穿出箱体并固定设有传动杆，所述传动杆的一端固定设有打磨头，所述箱体远离散热组件一侧的底部固定设有罩体，且打磨头位于罩体的正上方，所述箱体内设置有吸料组件，所述固定板的一边侧固定设有开关面板，所述开关面板上设有两个控制开关，所述电机通过其中一个控制开关与外接电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述散热组件包括限位环，所述限位环的顶端与固定板底端的中部固定连接，所述限位环的底端固定设有网格盘，所述限位环内侧的底部固定设有第一抽气风扇，且第一抽气风扇通过另一个控制开关与外接电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位环内部的两侧且位于第一抽气风扇的部位均固定设有加强筋，且加强筋的一端与固定板且位于模具主体正下方的部位固定连接，所述固定板位于散热环下方的部位嵌设有网格环。作为本技术的一种优选技术方案，所述网格环与限位环内侧的顶部相通，所述散热环的内部开设有腔体，且腔体与网格环相通，所述散热环的内侧开设有若干出气孔，且出气孔倾斜向上。作为本技术的一种优选技术方案，所述吸料组件包括支撑板，所述支撑板与箱体内远离罩体一侧的中部固定连接，所述支撑板顶端的两侧分别固定设有第二抽气风扇和滤尘棉，所述滤尘棉的顶端与箱体内的顶端固定连接，且第二抽气风扇也通过其中一个控制开关与外接电源电性连接，所述箱体的另一侧开设有与第二抽气风扇相匹配的出气孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体内且位于支撑板下方的部位设有集料盒，且集料盒的顶端为敞口设置，所述箱体的另一侧且位于集料盒上方的部位开设有进料口，且进料口与罩体的内部相通，所述箱体的一边侧且正对于集料盒的部位设有箱门。本技术的有益效果是：该种铝型材圆管热挤压模具，通过散热组件，可以使得散热环的内侧喷出气体对热挤压成型的部件进行散热处理，相对于成型部件的自然冷却，散热效果更好，提高了效率，通过电机，配合传动杆和打磨头，可以对成型部件的边角倒刺进行打磨，通过吸料组件，可以对打磨产生的废屑进行收集利用，提高了实用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种铝型材圆管热挤压模具的结构示意图；图2是本技术一种铝型材圆管热挤压模具的散热组件的剖面结构示意图；图3是本技术一种铝型材圆管热挤压模具的吸料组件的剖面结构示意图；图4是本技术一种铝型材圆管热挤压模具的箱体的正视示意图。图中：1、固定板；2、支撑腿；3、模具主体；4、散热环；5、散热组件；501、限位环；502、网格盘；503、第一抽气风扇；504、加强筋；505、网格环；6、箱体；7、电机；8、传动杆；9、打磨头；10、罩体；11、吸料组件；1101、支撑板；1102、第二抽气风扇；1103、集料盒；1104、滤尘棉；12、开关面板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种铝型材圆管热挤压模具，包括固定板1和四个支撑腿2,固定板1顶端的四个边角均固定设有支撑腿2，固定板1顶端的中部固定设有模具主体3，模具主体3的外侧设置有散热环4，固定板1底端的中部设置有散热组件5，且散热组件5正对于模具主体3，固定板1底端的一侧固定设有箱体6，箱体6的顶部嵌设有电机7，电机7优选为XD-3420-2型电机，电机7的输出轴穿出箱体6并固定设有传动杆8，传动杆8的一端固定设有打磨头9，箱体6远离散热组件5一侧的底部固定设有罩体10，且打磨头9位于罩体10的正上方，箱体6内设置有吸料组件11，固定板1的一边侧固定设有开关面板12，开关面板12上设有两个控制开关，电机7通过其中一个控制开关与外接电源电性连接。其中，散热组件5包括限位环501，限位环501的顶端与固定板1底端的中部固定连接，限位环501的底端固定设有网格盘502，限位环501内侧的底部固定设有第一抽气风扇503，且第一抽气风扇503通过另一个控制开关与外接电源电性连接；限位环501内部的两侧且位于第一抽气风扇503的部位均固定设有加强筋504，且加强筋504的一端与固定板1且位于模具主体3正下方的部位固定连接，固定板1位于散热环4下方的部位嵌设有网格环505；网格环505与限位环501内侧的顶部相通，散热环4的内部开设有腔体，且腔体与网格环505相通，散热环4的内侧开设有若干出气孔，且出气孔倾斜向上，当需要进行散热处理时，打开另一个控制开关使得第一抽气风扇503工作，在第一抽气风扇503的作用下，将外界的空气通过网格盘502吸入到限位环501的内部，再通过网格环505进入到散热环4的腔体内，最后通过出气孔喷到热挤压成型的部件上，对成型部件进行散热处理，相对于成型部件的自然冷却，散热效果更好，提高了效率。其中，吸料组件11包括支撑板1101，支撑板1101与箱体6内远离罩体10一侧的中部固定连接，支撑板1101顶端的两侧分别固定设有第二抽气风扇1102和滤尘棉1104，滤尘棉1104的顶端与箱体6内的顶端固定连接，且第二抽气风扇1102也通过其中一个控制开关与外接电源电性连接，箱体6的另一侧开设有与第二抽气风扇1102相匹配的出气孔；箱体6内且位于支撑板1101下方的部位设有集料盒1103，且集料盒1103的顶端为敞口设置，箱体6的另一侧且位于集料盒1103上方的部位开设有进料口，且进料口与罩体10的内部相通，箱体6的一边侧且正对于集料盒1103的部位设有箱门，当需要对成型部件进行打磨处理时，打开其中一个控制开关使得电机7和第二抽气风扇1102工作，电机7的输出轴转动，使得传动杆8带动打磨头9转动，在打磨头9的作用下，可以对成型部件进行打磨处理，打磨产生的废屑，在第二抽气风扇1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材圆管热挤压模具，包括固定板(1)和四个支撑腿(2),其特征在于，所述固定板(1)顶端的四个边角均固定设有支撑腿(2)，所述固定板(1)顶端的中部固定设有模具主体(3)，所述模具主体(3)的外侧设置有散热环(4)，所述固定板(1)底端的中部设置有散热组件(5)，且散热组件(5)正对于模具主体(3)，所述固定板(1)底端的一侧固定设有箱体(6)，所述箱体(6)的顶部嵌设有电机(7)，所述电机(7)的输出轴穿出箱体(6)并固定设有传动杆(8)，所述传动杆(8)的一端固定设有打磨头(9)，所述箱体(6)远离散热组件(5)一侧的底部固定设有罩体(10)，且打磨头(9)位于罩体(10)的正上方，所述箱体(6)内设置有吸料组件(11)，所述固定板(1)的一边侧固定设有开关面板(12)，所述开关面板(12)上设有两个控制开关，所述电机(7)通过其中一个控制开关与外接电源电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材圆管热挤压模具，包括固定板(1)和四个支撑腿(2),其特征在于，所述固定板(1)顶端的四个边角均固定设有支撑腿(2)，所述固定板(1)顶端的中部固定设有模具主体(3)，所述模具主体(3)的外侧设置有散热环(4)，所述固定板(1)底端的中部设置有散热组件(5)，且散热组件(5)正对于模具主体(3)，所述固定板(1)底端的一侧固定设有箱体(6)，所述箱体(6)的顶部嵌设有电机(7)，所述电机(7)的输出轴穿出箱体(6)并固定设有传动杆(8)，所述传动杆(8)的一端固定设有打磨头(9)，所述箱体(6)远离散热组件(5)一侧的底部固定设有罩体(10)，且打磨头(9)位于罩体(10)的正上方，所述箱体(6)内设置有吸料组件(11)，所述固定板(1)的一边侧固定设有开关面板(12)，所述开关面板(12)上设有两个控制开关，所述电机(7)通过其中一个控制开关与外接电源电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材圆管热挤压模具，其特征在于，所述散热组件(5)包括限位环(501)，所述限位环(501)的顶端与固定板(1)底端的中部固定连接，所述限位环(501)的底端固定设有网格盘(502)，所述限位环(501)内侧的底部固定设有第一抽气风扇(503)，且第一抽气风扇(503)通过另一个控制开关与外接电源电性连接。


3.根据权利要求2所述的一种铝型材圆管热挤压模具，其特征在于，所述限位环(501)内部的两侧且位于第一抽气风扇(503)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾云，何德虎，
申请(专利权)人：安徽永利成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34