一种钢管喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管喷涂装置，包括外壳和工作台，所述外壳的一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的两侧均设置有旋转电机固定支座，所述旋转电机的输出端设置有旋转转轴，所述工作台上方设置有固定夹块，且旋转转轴的一端贯穿并延伸至固定夹块的内部，所述旋转转轴上套装有转盘，所述固定夹块的一侧设置有水泵电机，所述水泵电机的上方设置有水泵，所述水泵的一侧设置有出水管，所述出水管的下方设置有出水管支座，所述出水管支座的下方设置有钢管，所述水泵的另一侧设置有进水管，所述出水管的上端面设置有泄水阀，所述出水管的上方设置有喷嘴。本实用新型专利技术解决了钢管喷涂装置的喷涂效率低，喷涂范围小且不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管喷涂装置
本技术涉及钢管加工设备
，具体为一种钢管喷涂装置。
技术介绍
钢管可用于制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工，用与制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。钢管在长期使用下表面会产生很多的废屑杂质和锈迹，需要对其进行重新喷涂保证其使用寿命，现有的钢管外壁喷涂多为作业人员手持喷涂装置对钢管进行喷涂，涂料在喷涂中会发生迸溅，作业环境较差，对工作人员健康产生了一定的影响，喷涂效率低，喷涂范围小且不均匀，同时手持喷涂在使用过程会导致部分死角没有喷涂或喷涂量较低，极大地影响钢管的使用寿命，因此市场急需研制一种钢管喷涂装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的钢管喷涂装置的喷涂效率低，喷涂范围小且不均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管喷涂装置，包括外壳和工作台，所述外壳的一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的两侧均设置有旋转电机固定支座，所述旋转电机的输出端设置有旋转转轴，所述工作台上方设置有固定夹块，且旋转转轴的一端贯穿并延伸至固定夹块的内部，所述旋转转轴上套装有转盘，所述固定夹块的一侧设置有水泵电机，所述水泵电机的上方设置有水泵，所述水泵的一侧设置有出水管，所述出水管的下方设置有出水管支座，所述出水管支座的下方设置有钢管，所述水泵的另一侧设置有进水管，所述出水管的上端面设置有泄水阀，所述出水管的上方设置有喷嘴，所述外壳的下方设置有万向自锁轮。优选的，所述转盘包括钢管固定夹和孔洞，且孔洞在转盘上呈环形分布，所述钢管固定夹包括旋转螺栓和旋转螺母，旋转螺栓和旋转螺母之间通过螺纹固定连接，且钢管固定夹设置有八个。优选的，所述喷嘴与出水管之间固定连接，且喷嘴设置有十个，所述泄水阀与出水管贴合，且泄水阀设置有十个，所述出水管支座与钢管固定连接，且钢管设置有两个。优选的，所述旋转电机固定支座与外壳焊接连接，且旋转电机固定支座设置有两个，所述旋转转轴与固定夹块固定连接。优选的，所述水泵电机与水泵之间通过螺纹固定连接，所述出水管的一端贯穿并延伸至水泵的内部。优选的，所述万向自锁轮与外壳焊接连接，且万向自锁轮设置有两个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该钢管喷涂装置通过设置喷嘴和泄水阀，启动水泵电机后，水泵在水泵电机的作用下开始工作，液体会流出出水管，当出水管内水压到达设定值后，泄水阀会自动开启，液体沿着喷嘴喷出，解决了传统钢管喷涂装置在喷涂过程中，喷涂效率较低的问题。2.该钢管喷涂装置通过设置转盘，当工人在工作台上工作时，只需将钢管穿入转盘上孔洞，然后在钢管两端加装钢管固定夹，接着在钢管固定夹上穿入旋转螺栓，拧紧旋转螺母，固定好钢管后，启动旋转电机，钢管沿着转盘转动的方向转动，解决了传统钢管喷涂装置喷涂范围小且不均匀，同时手持喷涂在使用过程会导致部分死角没有喷涂或喷涂量较低，极大地影响钢管的使用寿命的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术转盘的结构示意图；图3为本技术钢管固定夹的结构示意图。图中：1、外壳；2、旋转电机固定支座；3、旋转电机；4、旋转转轴；5、工作台；6、固定夹块；7、万向自锁轮；8、出水管；9、进水管；10、水泵电机；11、水泵；12、泄水阀；13、喷嘴；14、孔洞；15、钢管固定夹；16、出水管支座；17、旋转螺栓；18、旋转螺母；19、转盘；20、钢管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种钢管喷涂装置，包括外壳1和工作台5，外壳1的一侧设置有旋转电机3，旋转电机3的两侧均设置有旋转电机固定支座2，旋转电机3的输出端设置有旋转转轴4，工作台5上方设置有固定夹块6，且旋转转轴4的一端贯穿并延伸至固定夹块6的内部，旋转转轴4上套装有转盘19，固定夹块6的一侧设置有水泵电机10，水泵电机10的上方设置有水泵11，水泵11的一侧设置有出水管8，出水管8的下方设置有出水管支座16，出水管支座16的下方设置有钢管20，水泵11的另一侧设置有进水管9，出水管8的上端面设置有泄水阀12，出水管8的上方设置有喷嘴13，外壳1的下方设置有万向自锁轮7。进一步，转盘19包括钢管固定夹15和孔洞14，且孔洞14在转盘19上呈环形分布，钢管固定夹15包括旋转螺栓17和旋转螺母18，旋转螺栓17和旋转螺母18之间通过螺纹固定连接，且钢管固定夹15设置有八个，使钢管20喷涂效果更好。进一步，喷嘴13与出水管8之间固定连接，且喷嘴13设置有十个，泄水阀12与出水管8贴合，且泄水阀12设置有十个，出水管支座16与钢管20固定连接，且钢管20设置有两个，解决了传统钢管喷涂装置在喷涂过程中，喷涂效率较低的问题。进一步，旋转电机固定支座2与外壳1焊接连接，且旋转电机固定支座2设置有两个，旋转转轴4与固定夹块6固定连接，使旋转电机3的连接更加安全可靠。进一步，水泵电机10与水泵11之间通过螺纹固定连接，出水管8的一端贯穿并延伸至水泵11的内部。进一步，万向自锁轮7与外壳1焊接连接，且万向自锁轮7设置有两个。工作原理：使用时，首先将钢管20从孔洞14内部穿入，这时在钢管20两端加装钢管固定夹15，接着在钢管固定夹15的上方穿入旋转螺栓17，拧紧旋转螺母18，使钢管20固定在转盘19上，此时，启动旋转电机3，旋转电机3的输出端促使旋转转轴4转动，旋转转轴4的转动带动了转盘19的转动，固定在转盘19上的钢管20也会发生转动，起到了喷涂过程中，喷涂效率提高的作用，再启动水泵电机10，水泵电机10的输出端促使水泵11工作，进水管9中的液体经过水泵11的加压后，沿着出水管8流出，此时，出水管8中的压强到达设定值后，泄水阀12自动开启，液体沿着喷嘴13喷出，液体喷在反复转动的钢管20上，实现了喷涂范围广且均匀，部分死角都可以喷涂，极大地提高了钢管的使用寿命的问题。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管喷涂装置，包括外壳(1)和工作台(5)，其特征在于：所述外壳(1)的一侧设置有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的两侧均设置有旋转电机固定支座(2)，所述旋转电机(3)的一侧设置有旋转转轴(4)，所述工作台(5)的上方设置有固定夹块(6)，且旋转转轴(4)的一端贯穿并延伸至固定夹块(6)的外部，所述旋转转轴(4)上套装有转盘(19)，所述固定夹块(6)的一侧设置有水泵电机(10)，所述水泵电机(10)的一侧设置有水泵(11)，所述水泵(11)的出水端设置有出水管(8)，所述出水管(8)的下方设置有出水管支座(16)，所述出水管支座(16)的下方设置有钢管(20)，所述水泵(11)的进水端设置有进水管(9)，所述出水管(8)上设置有泄水阀(12)，所述出水管(8)的下方设置有喷嘴(13)，所述外壳(1)的下方设置有万向自锁轮(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管喷涂装置，包括外壳(1)和工作台(5)，其特征在于：所述外壳(1)的一侧设置有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的两侧均设置有旋转电机固定支座(2)，所述旋转电机(3)的一侧设置有旋转转轴(4)，所述工作台(5)的上方设置有固定夹块(6)，且旋转转轴(4)的一端贯穿并延伸至固定夹块(6)的外部，所述旋转转轴(4)上套装有转盘(19)，所述固定夹块(6)的一侧设置有水泵电机(10)，所述水泵电机(10)的一侧设置有水泵(11)，所述水泵(11)的出水端设置有出水管(8)，所述出水管(8)的下方设置有出水管支座(16)，所述出水管支座(16)的下方设置有钢管(20)，所述水泵(11)的进水端设置有进水管(9)，所述出水管(8)上设置有泄水阀(12)，所述出水管(8)的下方设置有喷嘴(13)，所述外壳(1)的下方设置有万向自锁轮(7)。


2.根据权利要求1所述的一种钢管喷涂装置，其特征在于：所述转盘(19)上设置有钢管固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王义萍，
申请(专利权)人：无锡市苏特异型钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32