一种静置炉炉顶吊挂装置，它包括吊杆（１）、挂框（４），其特征是：吊杆（１）穿过挂框（４）顶部的孔，吊杆（１）的上端部的螺纹与固定螺母（２）连接，在固定螺母（２）的下面是垫板（３），在垫板（３）的下面是炉顶的支撑槽钢（７）；挂框（４）两侧下部的中心孔内穿入紧固螺杆（５），螺杆（５）与螺母（６）连接。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电解铝生产设备，特别涉及一种静置炉的炉顶吊挂装置。
技术介绍
静置炉炉顶吊挂装置的主要作用是吊挂悬空的炉顶吊砖。吊砖的上部设有吊孔，吊砖下部的接触火焰处留有安装电热元件的孔。当吊挂装置与吊砖连接为一体后，将吊挂装置提升到炉顶，吊挂装置上部与炉子骨架槽钢相焊接，形成炉子吊顶。原炉顶吊挂装置由螺杆和焊接挂框组成。因挂框是焊接而成的，使用中容易发生移位和变形，影响吊砖的位置和电热元件的安装，从而影响静置炉的质量和使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的静置炉炉顶吊挂装置，结构简单，容易制作，使用中更换方便，刚度好，移位和变形小，以解决现有技术中存在的问题。本技术是这样组成的它包括吊杆(1)、挂框(4)，吊杆(1)穿过挂框(4)顶部的孔，吊杆(1)的上端部的螺纹与固定螺母(2)连接，在固定螺母(2)的下面是垫板(3)，在垫板(3)的下面是炉顶吊挂的支撑槽钢(7)；挂框(4)两侧下部的中心孔内穿入紧固螺杆(5)，螺杆(5)与螺母(6)连接。挂框(4)用耐热钢板挤压而成。工作时，先在挂框(4)的中间放入吊砖，再把紧固螺杆(5)穿入挂框(4)两侧下部的中心孔，用螺母(6)连接把吊砖固定，然后通过对吊杆(1)的提升，使该吊挂装置到达炉顶支撑槽钢高度时，在吊杆(1)上端部螺纹处安上垫板(3)和拧上固定螺母(2)，垫板(3)放在支撑槽钢(7)的平面上，垫板(3)的周边与支撑槽钢(7)相焊接。本技术有如下优点1，采用耐热钢板挤压成型的挂框(4)，变形小强度好；2，零件均由耐热钢制作而成，耐高温又可以重复使用，降低了成本；3，整体结构简单，容易制作，使用中更换方便。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的左视图。具体实施方式本技术的实施例用耐热钢板挤压成挂框4，其余零件也用耐热钢制作。挂框4顶部中心和挂框两侧板下部中心按所要求的直径钻孔；挂框4顶部制作中心孔为安装吊杆1之用，吊杆1的上端部制有螺纹；挂框4两侧下部的中心孔在放进吊砖后穿入紧固螺杆5，与螺母6连接；连接为整体后，通过对吊杆1的提升，使该吊挂装置到达炉顶支撑槽钢高度时，在吊杆1上端部螺纹处安上垫板3和拧上固定螺母2，垫板3放在支撑槽钢(7)的平面上，垫板周边与支撑槽钢(7)相焊接。权利要求1.一种静置炉炉顶吊挂装置，它包括吊杆(1)、挂框(4)，其特征是吊杆(1)穿过挂框(4)顶部的孔，吊杆(1)的上端部的螺纹与固定螺母(2)连接，在固定螺母(2)的下面是垫板(3)，在垫板(3)的下面是炉顶的支撑槽钢(7)；挂框(4)两侧下部的中心孔内穿入紧固螺杆(5)，螺杆(5)与螺母(6)连接。2.根据权利要求1所述的静置炉炉顶吊挂装置，其特征是挂框(4)用耐热钢板挤压而成。专利摘要本技术公开了一种静置炉的炉顶吊挂装置，用于电解铝生产的精铝车间。它包括吊杆、挂框，挂框用耐热钢板挤压而成，吊杆穿过挂框顶部的孔，吊杆的上端部的螺纹与固定螺母连接，在固定螺母的下面是垫板，在垫板的下面是炉顶的支撑槽钢；挂框两侧下部的中心孔内穿入紧固螺杆，螺杆与螺母连接。本技术的挂框采用耐热钢板挤压成型，变形小, 强度好；其余零件均由耐热钢制作而成，耐高温又可以重复使用，降低了成本；整体结构简单，容易制作，使用中更换方便。文档编号F27D1/02GK2814292SQ20052020048公开日2006年9月6日 申请日期2005年7月5日 优先权日2005年7月5日专利技术者陈书昌 申请人:贵阳铝镁设计研究院本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈书昌，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：
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