一种直联式离心泵泵轴拆卸工装制造技术

本发明专利技术涉及直联式离心泵泵轴拆卸工装技术领域，公开了一种直联式离心泵泵轴拆卸工装，其包括连接套、丝杆、撞锤和紧固件，连接套设有与泵轴适配的第一螺纹孔和与丝杆适配的第二螺纹孔，泵轴与第一螺纹孔可拆卸连接，丝杆与第二螺纹孔可拆卸连接；紧固件设有第三螺纹孔，丝杆远离泵轴的一侧螺纹连接于第三螺纹孔，撞锤滑动连接于丝杆，撞锤设于连接套和紧固件之间，撞锤设有导向槽，导向槽具有第一开口、第二开口和第三开口，丝杆沿轴向方向穿过第二开口和第三开口，第一开口与丝杆的轴线平行设置。本发明专利技术的直联式离心泵泵轴拆卸工装具有泵轴不容易变形、密封面不容易损坏、通用性强、操作简单和制作材料利用率高的优点，从而具有一定的推广性。

【技术实现步骤摘要】
一种直联式离心泵泵轴拆卸工装
本专利技术涉及直联式离心泵泵轴拆卸装置
，特别是涉及一种直联式离心泵泵轴拆卸工装。
技术介绍
直联式离心泵用来供舰船输送消防水和抽取船舱积水，直联式离心泵带动水转动将水甩出，从而达到输送的目的，现有的直联式离心泵包括泵轴、电机转子和电机前端盖，电机转子的输出端穿过电机前端盖，泵轴套设于电子转子的输出端处。目前，船厂在修理直联式离心泵时，通常由两种拆卸方法，第一种拆卸方法为，由于直联式离心泵的泵轴紧凑，工作人员在没有拆卸工装的情况下，会直接敲打泵轴，从而会出现泵轴变形或者密封面损坏的现象；第二种拆卸方法为，工作人员会焊接一个临时拆卸工装，临时拆卸工装的制作周期长，并且由于各个直联式离心泵的型号之间存在差异，因此，临时拆卸工装存在通用性不强、使用不方便和制作材料利用率不高的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：本专利技术提供一种直联式离心泵泵轴拆卸工装，以解决现有技术中的人工拆卸方法存在泵轴变形或者密封面损坏，以及临时拆卸工装存在通用性不强、使用不方便和制作材料利用率不高的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种直联式离心泵泵轴拆卸工装，所述直联式离心泵包括泵轴、电机转子和电机前端盖，所述电机转子的输出端穿过所述电机前端盖，所述泵轴套设于所述电机转子的输出端处，其包括连接套、丝杆、撞锤和紧固件，所述连接套设有与所述泵轴相适配的第一螺纹孔和与所述丝杆相适配的第二螺纹孔，所述泵轴与所述第一螺纹孔可拆卸连接，所述丝杆与所述第二螺纹孔可拆卸连接；所述紧固件设有第三螺纹孔，所述丝杆远离所述泵轴的一侧螺纹连接于所述第三螺纹孔，所述撞锤滑动连接于所述丝杆，且所述撞锤设于所述连接套和所述紧固件之间，所述撞锤设有导向槽，所述导向槽具有第一开口、第二开口和与所述第二开口相对设置的第三开口，所述丝杆沿轴向方向穿过所述第二开口和所述第三开口，所述第一开口与所述丝杆的轴线平行设置；当所述泵轴与所述电机转子的输出端处于分离状态时，所述撞锤抵接于所述紧固件。可选的，所述导向槽为腰形槽，所述腰形槽长度方向上的两侧边之间的高度与所述丝杆的外径相等，所述腰形槽宽度方向上的侧边与所述丝杆的径向外沿相适配。可选的，本专利技术的直联式泵泵轴拆卸工装还包括支撑架，所述支撑架具有中空的容纳腔，且所述支撑架具有第一端面和第二端面，所述第一端面为开口端，所述第二端面为封闭端，所述第二端面设有允许所述泵轴穿过的穿孔，所述第一端可拆卸连接于所述电机前端盖，所述紧固件位于所述支撑架的外侧；当所述第一端面卡设于所述电机前端盖时，所述泵轴和所述连接套位于所述支撑架的容纳腔内，所述撞锤与所述丝杆分离。可选的，所述支撑架的侧壁设有径向相对的第一空槽和第二空槽。可选的，所述穿孔的直径大于所述丝杆的直径。可选的，所述穿孔的直径与所述丝杆的直径的比例为1：1.1～1：1.3。可选的，所述穿孔的直径为22cm，所述丝杆的直径为20cm。可选的，所述紧固件为六角螺母。本专利技术实施例一种直联式离心泵泵轴拆卸工装与现有技术相比，其有益效果在于：本专利技术实施例的直联式离心泵泵轴拆卸工装，通过设置连接套，连接套设有与泵轴相适配的第一螺纹孔和与丝杆相适配的第二螺纹孔，从而连接套起到连接泵轴和丝杆的作用，以及能使得拆卸工装能适应不同型号的直联式离心泵的泵轴，进而具有适用性强的优点；通过设置丝杆、撞锤和紧固件，由于撞锤滑动连接于丝杆上，撞锤设于连接套和紧固件之间，当泵轴和丝杆均连接于连接套时，且重锤放置于丝杆上时，重锤自身的重力会使得重锤在轴向方向上沿着丝杆移动，当撞锤对紧固件接触时，撞锤对紧固件进行撞击，紧固件在撞锤的撞击作用下会往远离电机转子的方向移动，从而使得泵轴、连接套和泵轴往远离电机转子的方向移动，直接泵轴与电子转子分离，泵轴和电机转子的分离过程具有使用稳定、泵轴不容易发生变形和密封面不容易损坏的优点；通过在撞锤设置导向槽，导向槽具有第一开口、第二开口和与第二开口相对设置的第三开口，第一开口便于撞锤与丝杆的安装与分离，第二开口和第三开口便于撞锤能沿着轴向方向在丝杆上移动；因此，本专利技术的直联式离心泵泵轴拆卸工装具有泵轴不容易变形、密封面不容易损坏、通用性强、操作简单和制作材料利用率高的优点，从而具有一定的推广性。附图说明图1是本专利技术实施例一的直联式离心泵拆卸工装的结构示意图。图2是本专利技术实施例一的连接套的结构示意图。图3是本专利技术实施例一的撞锤的结构示意图。图4是本专利技术实施例二的直联式离心泵拆卸工装的结构示意图。图5是本专利技术实施例二的支撑架的结构示意图。图6是图5在A－A方向的结构示意图。图中，1、泵轴；2、电机转子；3、电机前端盖；4、连接套；5、丝杆；6、撞锤；7、紧固件；8、第一螺纹孔；9、第二螺纹孔；10、导向槽；101、第一开口；102、第二开口；103、第三开口；11、支撑架；111、第一端面；112、第二端面；113、穿孔；114、第一空槽；115、第二空槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例一：为了解决上述技术问题，本专利技术实施例一优选实施例提供了一种直联式离心泵泵轴拆卸工装，直联式离心泵包括泵轴1、电机转子2和电机前端盖3，电机转子2的输出端穿过电机前端盖3，泵轴1套设于电机转子2的输出端处，其包括连接套4、丝杆5、撞锤6和紧固件7，连接套4设有与泵轴1相适配的第一螺纹孔8和与丝杆5相适配的第二螺纹孔9，泵轴1与第一螺纹孔8可拆卸连接，丝杆5与第二螺纹孔9可拆卸连接；紧固件7设有第三螺纹孔，丝杆5远离泵轴1的一侧螺纹连接于第三螺纹孔，撞锤6滑动连接于丝杆5，且撞锤6设于连接套4和紧固件7之间，撞锤6设有导向槽10，导向槽10具有第一开口101、第二开口102和与第二开口102相对设置的第三开口103，丝杆5沿轴向方向穿过第二开口102和第三开口103，第一开口101与丝杆5的轴线平行设置；当泵轴1与电机转子2的输出端处于分离状态时，撞锤6抵接于紧固件7。基于上述设置，本专利技术实施例的直联式离心泵泵轴拆卸工装，通过设置连接套4，连接套4设有与泵轴1相适配的第一螺纹孔8和与丝杆5相适配的第二螺纹孔9，从而连接套4起到连接泵轴1和丝杆5的作用，以及能使得拆卸工装能适应不同型号的直联式离心泵的泵轴1，进而具有适用性强的优点；通过设置丝杆5、撞锤6和紧固件7，由于撞锤6滑动连接于丝杆5上，撞锤6设于连接套4和紧固件7之间，当泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直联式离心泵泵轴拆卸工装，所述直联式离心泵包括泵轴、电机转子和电机前端盖，所述电机转子的输出端穿过所述电机前端盖，所述泵轴套设于所述电机转子的输出端处，其特征在于，包括连接套、丝杆、撞锤和紧固件，所述连接套设有与所述泵轴相适配的第一螺纹孔和与所述丝杆相适配的第二螺纹孔，所述泵轴与所述第一螺纹孔可拆卸连接，所述丝杆与所述第二螺纹孔可拆卸连接；/n所述紧固件设有第三螺纹孔，所述丝杆远离所述泵轴的一侧螺纹连接于所述第三螺纹孔，所述撞锤滑动连接于所述丝杆，且所述撞锤设于所述连接套和所述紧固件之间，所述撞锤设有导向槽，所述导向槽具有第一开口、第二开口和与所述第二开口相对设置的第三开口，所述丝杆沿轴向方向穿过所述第二开口和所述第三开口，所述第一开口与所述丝杆的轴线平行设置；/n当所述泵轴与所述电机转子的输出端处于分离状态时，所述撞锤抵接于所述紧固件。/n

【技术特征摘要】
1.一种直联式离心泵泵轴拆卸工装，所述直联式离心泵包括泵轴、电机转子和电机前端盖，所述电机转子的输出端穿过所述电机前端盖，所述泵轴套设于所述电机转子的输出端处，其特征在于，包括连接套、丝杆、撞锤和紧固件，所述连接套设有与所述泵轴相适配的第一螺纹孔和与所述丝杆相适配的第二螺纹孔，所述泵轴与所述第一螺纹孔可拆卸连接，所述丝杆与所述第二螺纹孔可拆卸连接；
所述紧固件设有第三螺纹孔，所述丝杆远离所述泵轴的一侧螺纹连接于所述第三螺纹孔，所述撞锤滑动连接于所述丝杆，且所述撞锤设于所述连接套和所述紧固件之间，所述撞锤设有导向槽，所述导向槽具有第一开口、第二开口和与所述第二开口相对设置的第三开口，所述丝杆沿轴向方向穿过所述第二开口和所述第三开口，所述第一开口与所述丝杆的轴线平行设置；
当所述泵轴与所述电机转子的输出端处于分离状态时，所述撞锤抵接于所述紧固件。


2.如权利要求1所述的直联式离心泵泵轴拆卸工装，其特征在于，所述导向槽为腰形槽，所述腰形槽长度方向上的两侧边之间的高度与所述丝杆的外径相等，所述腰形槽宽度方向上的侧边与所述丝杆的径向外沿相适配。


3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周承忠，黄维思，肖志军，潘飞，胡昶盛，赵健，黄韬，
申请(专利权)人：中船黄埔文冲船舶有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44