一种EPS节叉耳孔珩磨加工工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种EPS节叉耳孔珩磨加工工艺，依次包括如下步骤：将待加工的节叉毛坯装夹到处于等待工位的节叉定位工装上；承载有待加工的节叉毛坯的节叉定位工装向前输送，依次进入铰孔工位、多级珩磨工位；通过铰刀对节叉毛坯的耳孔进行粗加工，磨削量为0‑20丝；在铰孔粗加工的同时，多个珩磨刀对节叉毛坯依次进行耳孔珩磨加工，七个珩磨刀的磨削量依次为0‑2丝、0‑1丝、0‑1丝、0‑1丝、0‑1丝、0‑1丝、0‑0.5丝；完成珩磨加工后，将节叉毛坯从节叉定位工装上取下，同时，对卸料后空载的节叉定位工装再次装夹上料。该加工工艺，能够提高加工精度，降低产品报废率，同时能够降低工作强度、提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种EPS节叉耳孔珩磨加工工艺
本专利技术涉及节叉生产的
，特别是一种EPS节叉耳孔珩磨加工工艺。
技术介绍
十字万向节在转向轴、中间轴和转向机的输出轴之间起到连接作用，实现变角度动力传递，为汽车转向系统的核心零部件之一。十字轴万向节总成、节叉用于传动轴和相关部件之间的连接，以及多节传动轴之间的连接。传动轴为前置后驱、四驱等驱动方式的乘用车或商用车的变速器、分动器(四驱)和主减速器之间传递动力的核心部件，通过改变力的方向，传动轴将发动机的力传递到汽车轮胎。节叉由连接毂部和两个对称的叉头组成，其中叉头上具有耳孔，节叉在生产的过程中需要对耳孔进行修整加工，以满足其设计功能，现有的节叉耳孔加工工艺在节叉毛坯装夹上料后，采用一个珩磨刀多次珩磨的方法进行耳孔磨削加工，加工精度较低，而且刀体磨损严重，寿命较低。此外，珩磨夹具不但结构复杂、制造成本高，其夹装工件时，操作复杂，装夹工件费工费时，装夹速度慢，工作效率低下，现提出一种EPS节叉耳孔珩磨加工工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种EPS节叉耳孔珩磨加工工艺，能够提高加工精度，降低产品报废率，同时能够降低工作强度、提高生产效率。为实现上述目的，本专利技术提出了一种EPS节叉耳孔珩磨加工工艺，依次包括如下步骤：步骤S1.定位装夹：将待加工的节叉毛坯装夹到处于等待工位的节叉定位工装上，所述节叉毛坯的两个叉头上均具有经车加工形成的耳孔；步骤S2.输送：承载有待加工的节叉毛坯的节叉定位工装向前输送，依次进入铰孔工位、多级珩磨工位；步骤S3.铰孔粗加工：通过铰刀对铰孔工位的节叉毛坯的耳孔进行粗加工，铰刀对耳孔内壁的磨削量为0-20丝，加工时采用冷却液喷淋降温；步骤S4.多级珩磨加工：在铰孔粗加工的同时，多个珩磨刀对多级珩磨工位上粗加工后的节叉毛坯依次进行耳孔珩磨加工，加工时采用冷却液喷淋降温，所述珩磨刀为七个，沿节叉定位工装的输送方向，七个珩磨刀对耳孔内壁的磨削量依次为0-2丝、0-1丝、0-1丝、0-1丝、0-1丝、0-1丝、0-0.5丝；步骤S5.下料：完成铰孔粗加工、多级珩磨加工后的节叉毛坯再次输送至等待工位，然后将节叉毛坯从节叉定位工装上取下，同时，对卸料后空载的节叉定位工装再次装夹上料。作为优选，所述步骤S3中对节叉毛坯的耳孔进行粗加工的磨削量为5-15丝。作为优选，所述步骤S4中多级珩磨加工的磨削量依次为0.5-1.5丝、0-0.7丝、0-0.7丝、0-0.7丝、0-0.7丝、0-0.7丝、0-0.3丝。作为优选，所述节叉定位工装内具有用以安装节叉毛坯的定位模腔，所述定位模腔为节叉毛坯的仿形腔，以使得装夹后的节叉毛坯两个叉头的耳孔的轴线相重合，并与铰刀、珩磨刀的轴线相平行。作为优选，该工艺采用珩磨专机进行加工，所述珩磨专机包括机座、升降座、珩磨装置、铰刀、珩磨刀、转座和节叉定位工装，所述机座上设有可转动的转座，所述转座上有若干个用以固定节叉的节叉定位工装，所述升降座可升降的设置于珩磨装置的上方，所述升降座的下方安装有珩磨装置，所述珩磨装置的底部设有若干个由电机驱动的主轴，所述主轴包括沿转座的输送方向依次布置的一个安装有铰刀的第一主轴，以及多个安装有珩磨刀的第二主轴，所述珩磨刀上具有尺寸可调的珩磨刀体，沿转座的输送方向一个铰刀、多个珩磨刀体的外径尺寸依次增大。作为优选，所述节叉定位工装内具有用以安装节叉毛坯的定位模腔，以及用以对节叉毛坯进行定位压紧的压块，所述压块上开设有供铰刀、珩磨刀穿出的第二通孔。作为优选，在步骤S1定位装夹之前需要对多个珩磨刀的珩磨刀体尺寸进行调整，使珩磨刀体的尺寸能够满足步骤S4中加工尺寸的要求。作为优选，所述珩磨刀还包括调节棒体、上调节螺母和下调节螺母，所述锥形调节杆的外壁具有自上至下外径逐渐减小的外锥形面，所述珩磨刀体沿其母线方向开设有一开槽口，所述珩磨刀体套设于锥形调节杆上，通过上调节螺母和下调节螺母调整珩磨刀体在调节棒体上的高度，实现对珩磨刀体的尺寸调整。本专利技术的有益效果：本专利技术中采用铰刀对耳孔进行粗加工，多个珩磨刀进行多级精加工的方式，能够有效的控制加工量，提高加工精度，并且提高了工作效率，降低了劳动强度；此外，方便装夹工件，操作简单、快速、省力。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术一种EPS节叉耳孔珩磨加工工艺采用的珩磨专机的结构示意图；图2是本专利技术一种EPS节叉耳孔珩磨加工工艺采用的珩磨专机的转座的俯视示意图；图3是本专利技术一种EPS节叉耳孔珩磨加工工艺采用的珩磨专机的节叉定位工装的俯视示意图；图4是本专利技术一种EPS节叉耳孔珩磨加工工艺采用的珩磨专机的珩磨刀的结构示意图；图5是本专利技术一种EPS节叉耳孔珩磨加工工艺采用的珩磨专机的珩磨刀的爆炸图；图6是本专利技术一种EPS节叉耳孔珩磨加工工艺采用的珩磨专机的珩磨刀体的俯视示意图；图7是本专利技术一种EPS节叉耳孔珩磨加工工艺采用的珩磨专机的珩磨刀的部分结构截面图。【具体实施方式】实施例1一种EPS节叉耳孔珩磨加工工艺，依次包括如下步骤：步骤S1.定位装夹：将待加工的节叉毛坯装夹到处于等待工位A的节叉定位工装7上，所述节叉毛坯的两个叉头上均具有经车加工形成的耳孔；步骤S2.输送：承载有待加工的节叉毛坯的节叉定位工装7向前输送，依次进入铰孔工位B、多级珩磨工位C；步骤S3.铰孔粗加工：通过铰刀4对铰孔工位A的节叉毛坯的耳孔进行粗加工，铰刀4对耳孔内壁的磨削量为0-20丝，加工时采用冷却液喷淋降温；步骤S4.多级珩磨加工：在铰孔粗加工的同时，多个珩磨刀5对多级珩磨工位C上粗加工后的节叉毛坯依次进行耳孔珩磨加工，加工时采用冷却液喷淋降温，所述珩磨刀5为七个，沿节叉定位工装7的输送方向，七个珩磨刀5对耳孔内壁的磨削量依次为0-2丝、0-1丝、0-1丝、0-1丝、0-1丝、0-1丝、0-0.5丝；步骤S5.下料：完成铰孔粗加工、多级珩磨加工后的节叉毛坯再次输送至等待工位A，然后将节叉毛坯从节叉定位工装7上取下，同时，对卸料后空载的节叉定位工装7再次装夹上料。进一步地，所述节叉定位工装7内具有用以安装节叉毛坯的定位模腔700，所述定位模腔700为节叉毛坯的仿形腔，以使得装夹后的节叉毛坯两个叉头的耳孔的轴线相重合，并与铰刀4、珩磨刀5的轴线相平行。进一步地，所述节叉定位工装7内具有用以安装节叉毛坯的定位模腔700，以及用以对节叉毛坯进行定位压紧的压块76，所述压块76上开设有供铰刀4、珩磨刀5穿出的第二通孔760。更进一步地，在步骤S1定位装夹之前需要对多个珩磨刀5的珩磨刀体53尺寸进行调整，使珩磨刀体53的尺寸能够满足步骤S4中加工尺寸的要求。实施例2与实施例1的区别在于：所述步骤S3中对节叉毛坯的耳孔进行粗加工的磨削量为5-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种EPS节叉耳孔珩磨加工工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：/n步骤S1.定位装夹：将待加工的节叉毛坯装夹到处于等待工位A的节叉定位工装(7)上，所述节叉毛坯的两个叉头上均具有经车加工形成的耳孔；/n步骤S2.输送：承载有待加工的节叉毛坯的节叉定位工装(7)向前输送，依次进入铰孔工位B、多级珩磨工位C；/n步骤S3.铰孔粗加工：通过铰刀(4)对铰孔工位A的节叉毛坯的耳孔进行粗加工，铰刀(4)对耳孔内壁的磨削量为0-20丝，加工时采用冷却液喷淋降温；/n步骤S4.多级珩磨加工：在铰孔粗加工的同时，多个珩磨刀(5)对多级珩磨工位(C)上粗加工后的节叉毛坯依次进行耳孔珩磨加工，加工时采用冷却液喷淋降温，所述珩磨刀(5)为七个，沿节叉定位工装(7)的输送方向，七个珩磨刀(5)对耳孔内壁的磨削量依次为0-2丝、0-1丝、0-1丝、0-1丝、0-1丝、0-1丝、0-0.5丝；/n步骤S5.下料：完成铰孔粗加工、多级珩磨加工后的节叉毛坯再次输送至等待工位(A)，然后将节叉毛坯从节叉定位工装(7)上取下，同时，对卸料后空载的节叉定位工装(7)再次装夹上料。/n

【技术特征摘要】
1.一种EPS节叉耳孔珩磨加工工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：
步骤S1.定位装夹：将待加工的节叉毛坯装夹到处于等待工位A的节叉定位工装(7)上，所述节叉毛坯的两个叉头上均具有经车加工形成的耳孔；
步骤S2.输送：承载有待加工的节叉毛坯的节叉定位工装(7)向前输送，依次进入铰孔工位B、多级珩磨工位C；
步骤S3.铰孔粗加工：通过铰刀(4)对铰孔工位A的节叉毛坯的耳孔进行粗加工，铰刀(4)对耳孔内壁的磨削量为0-20丝，加工时采用冷却液喷淋降温；
步骤S4.多级珩磨加工：在铰孔粗加工的同时，多个珩磨刀(5)对多级珩磨工位(C)上粗加工后的节叉毛坯依次进行耳孔珩磨加工，加工时采用冷却液喷淋降温，所述珩磨刀(5)为七个，沿节叉定位工装(7)的输送方向，七个珩磨刀(5)对耳孔内壁的磨削量依次为0-2丝、0-1丝、0-1丝、0-1丝、0-1丝、0-1丝、0-0.5丝；
步骤S5.下料：完成铰孔粗加工、多级珩磨加工后的节叉毛坯再次输送至等待工位(A)，然后将节叉毛坯从节叉定位工装(7)上取下，同时，对卸料后空载的节叉定位工装(7)再次装夹上料。


2.如权利要求1所述的一种EPS节叉耳孔珩磨加工工艺，其特征在于：所述步骤S3中对节叉毛坯的耳孔进行粗加工的磨削量为5-15丝。


3.如权利要求1或2所述的一种EPS节叉耳孔珩磨加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中多级珩磨加工的磨削量依次为0.5-1.5丝、0-0.7丝、0-0.7丝、0-0.7丝、0-0.7丝、0-0.7丝、0-0.3丝。


4.如权利要求1所述的一种EPS节叉耳孔珩磨加工工艺，其特征在于：所述节叉定位工装(7)内具有用以安装节叉毛坯的定位模腔(700)，所述定位模腔(700)为节叉毛坯的仿形腔，以使得装夹后的节叉毛坯两个叉头的耳孔的轴线相重合，并与铰刀(4)、珩磨刀(5)的轴线相平行。


5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶光友，沈柏松，叶春来，陈建伟，吕小华，朱冬林，
申请(专利权)人：杭州正强传动股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33