一种炼钢转炉渣线干式贴补法制造技术

本发明专利技术提供了一种炼钢转炉渣线的修补方法。本发明专利技术的方法是用氧化镁砂与热固性酚醛树脂混合制得修补砂；将氧化镁砂与高温沥青混合后用压力机压制成贴补砖。修补时将贴补砖放至转炉渣线侵蚀部位，再将修补砂抛洒至贴补砖周围，把贴补砖全部覆盖，贴补砖与修补砂在炉内自然烧结形成修补层。本发明专利技术烧结后的修补层不但强度高，而且与炉壁间的粘结效果好，修补层内因有贴补砖支撑，修补厚度可达２５ｃｍ左右，而且经过压力机压制的贴补砖能够更好的抗渣、耐侵蚀；经实践证明用本发明专利技术的方法修补后使用寿命长达８５个小时，超过现有技术的最好效果（２０－６０小时）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金
，更具体的说是涉及一种炼钢转炉渣线的修补方法。
技术介绍
转炉是炼钢的主要设施之一，现有转炉通常呈胆状，开口较小，可以两侧吊耳旋转，其钢质金属炉体内衬是耐火砖砌成的耐火层，由于炼钢时经常需要将炉口转至水平位置，而炉腔内的钢水表面浮有含硫、磷等腐蚀元素的炉渣，因此，炉腔内很容易出现一圈侵蚀后形成的俗称渣线，此渣线如不及时修补，将越凹越深，使耐火层穿透，导致转炉无法工作，为了延长转炉的使用寿命，保证炼钢质量，转炉渣线需要定期进行修补，长期以来，转炉渣线的修补，先后出现湿补、半干法、干法和火焰喷补法。湿法喷补时，水分迅速蒸发，形成的附着层气孔率高，强度低，易剥落，抗渣性差，因此喷补效果不理想；半干法喷补虽比湿法喷补水分少，但喷补料的回弹率增高，粘接强度低，喷补料附着率低；干法喷补技术中虽不含水分，但喷补料的附着率比半干法还要低。因此，还是不能彻底解决修补后使用寿命低的问题。近年来的火焰喷补技术，虽比前面的方法效果好，但修补层也只有45mm左右的厚度，10小时左右的使用寿命，而且操作也较复杂。申请号为03112912.9，专利技术名称为“转炉渣线干式投补法”的专利技术申请，其采用的工艺是将氧化镁砂与高温粘结剂混合后加热制成修补砂，将修补砂抛洒到转炉渣线侵蚀部位，在炉内自然烧结，形成修补层。该专利技术申请比较有效的解决了渣线的修补问题，其修补后的使用寿命可达20-60小时左右。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有的修补方法，提供了一种保证修补层烧结效果好、能更有效抗侵蚀的转炉渣线干式贴补法。本专利技术的一种转炉渣线干式贴补法的技术方案包括以下步骤A、修补砂的制备将氧化镁砂加热，完全脱水后放置至室温，再与热固性酚醛树脂混合并搅拌均匀，制得修补砂；B、贴补砖的制备将氧化镁砂加热，使其完全脱水；趁热将氧化镁砂与高温沥青混合并搅拌均匀，高温沥青呈熔融状，包裹在氧化镁砂的表面；趁热将上述混合物用300-500吨的摩擦压力机压制成每块重8-16kg的贴补砖；C、转炉渣线的贴补在炉内渣线的蚀损处，由下而上铺上贴补砖、再抛洒修补砂至贴补砖的周围，将贴补砖之间的缝隙填实；继续向转炉内抛洒修补砂直至将贴补砖全部覆盖，在炉内高温(1400℃-1500℃)下高温沥青和热固性酚醛树脂被熔融，修补砂与贴补砖粘结；在炉内高温下自然烧结形成修补层。本专利技术的优选方案是A、修补砂的制备将氧化镁砂在加热炉内加热，300℃-400℃至完全脱水；放置至室温后转入搅拌器中，向其中加入热固性酚醛树脂，搅拌10-15分钟，制得修补砂；其中所用氧化镁砂与热固性酚醛树脂重量之比为氧化镁砂占80-90重量份，热固性酚醛树脂占10-20重量份；B、贴补砖的制备将氧化镁砂在加热炉内加热，300℃-400℃至完全脱水；趁热迅速将氧化镁砂转入搅拌器中，迅速加入高温沥青，搅拌10-15分钟，趁热迅速将上述混合物用300吨摩擦压力机压制成每块重8-16kg、厚度为80-120mm的正方型或长方型贴补砖；其中所用氧化镁砂与高温沥青的重量之比为氧化镁砂占80-90重量份，高温沥青占10-20重量份。C、转炉渣线的贴补在炉内渣线的蚀损处，用送砖器由下而上铺贴补砖、再用投补机抛洒修补砂至贴补砖的周围，将贴补砖之间的缝隙填实；继续向转炉内抛洒修补砂直至将贴补砖全部覆盖，在转炉内的高温下自然烧结得修补层。本专利技术的优选方案是所用氧化镁砂中不同粒径所占重量之比为大于0mm-5mm占30-40重量份，5mm-8mm占30-40重量份，8mm-12mm占10-20重量份，12mm-15mm占10-20重量份；最好为大于0mm-5mm占35重量份，5mm-8mm占35重量份，8mm-12mm占15重量份，12mm-15mm占15重量份。本专利技术的贴补砖最好制成每块厚度为100mm、宽度为200mm、长度为400mm的长方形贴补砖。本专利技术方法中抛洒进去的修补砂可将贴补砖之间的缝隙填实；高温沥青和热固性酚醛树脂在炉内的高温下(1400℃-1500℃)熔融，将发生烧结反应，修补砂与贴补砖粘结在渣线蚀损处，形成修补层。本专利技术与申请号为03112912.9、专利技术名称为“转炉渣线干式投补法”的专利技术申请相比，采用了贴补砖贴补的不同工艺，本专利技术是将氧化镁砂加热烘干脱水后冷却至室温，再与热固性酚醛树脂混合搅拌而制得修补砂；将氧化镁砂加热到300℃-400℃，烘干脱水、将氧化镁砂与高温沥青混合搅拌；将上述混合物用压力机压制成长方型或正方型贴补砖；将贴补砖放至转炉渣线侵蚀部位，再将修补砂抛洒至贴补砖周围，将贴补砖之间的缝隙填实；继续向转炉内抛洒修补砂直至将贴补砖全部覆盖，贴补砖与修补砂在炉内自然烧结形成修补层。本专利技术的修补层内因有贴补砖支撑，修补厚度可达25cm左右，而且经过压力机压制的贴补砖能够更好的抗渣、耐侵蚀；本专利技术烧结后的修补层不但强度高，而且与炉壁间的粘结效果好，能更有效的抗侵蚀。经实践证明用本专利技术的方法修补后使用寿命长达85个小时，超过现有技术的最好效果(20-60小时)。本专利技术操作方便，效果显著，可为企业争分夺秒生产提供有力的保障，因此，具有极大的推广应用价值。附图说明图1为本明中所用加热炉示意图1进料口 2抽风管 3出料口 4提升机图2为本专利技术中搅拌器示意图 5传动齿轮 6搅拌齿 7进料口 8出料口图3为本专利技术中放贴补砖所用的送砖器示意4为本专利技术中抛洒修补砂所用的投补机示意图9进料斗 10下料口 11电动机 12皮带下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。以下实施例中所用高温沥青为镇江新光冶金辅材厂所产，产品规格为DB/3200H062-88所用热固性酚醛树脂为冶金部洛阳耐火材料研究院科技实业公司所产，L-872-A；所用摩擦压力机为郑州市中州压力机厂所产。本专利技术中，贴补砖的送达，可借助如图3所示的送砖器，即用10-15cm的空心钢管，根据炉子的大小，一般取长4-5m左右，在钢管的一端焊上一块长400mm、宽220mm、厚15mm的钢板，另一端横焊一根长50cm左右的把手。修补砂的抛洒既可机器也可人工完成，机器操作是利用如图4所示的投补机，修补砂由进料斗9的下料口10下落至皮带12，电动机11带动皮带12，利用离心力将其抛洒至需要部位；人工操作是将修补砂分装成重3-5kg/袋，用人力投进去。具体实施例方式实施例一60吨转炉，用修补砂1800kg、用贴补砖每块重8kg的共110块；所用氧化镁砂粒径大于0-5mm占30重量份，5-8mm占40重量份，8-12mm占10重量份，12-15mm占20重量份。A、修补砂的制备将氧化镁砂在如图1所示的加热炉内加热至300℃，完全脱水后放置至室温；将其转移到如图2所示的搅拌器中，加入热固性酚醛树脂混合搅拌10分钟，得修补砂。其中氧化镁砂与热固性酚醛树脂用量之比为氧化镁砂占80重量份、热固性酚醛树脂占20重量份；B、贴补砖的制备将氧化镁砂在如图1所示的加热炉内加热至300℃，完全脱水后，趁热转移到如图2所示的搅拌器中，加入高温沥青混合搅拌10分钟，趁热将所得混合物用300吨压力机，压制成每块重8kg、厚度为80mm、宽度为200mm的贴补砖。其中氧化镁砂与高温沥青用量之比为氧化镁砂占80重量份、沥青占20重量份；C、转炉渣线的贴补本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉渣线干式贴补法，其特征在于包括以下步骤：Ａ、修补砂的制备：将氧化镁砂加热，完全脱水后冷却至室温，再与热固性酚醛树脂混合并搅拌均匀，制得修补砂；Ｂ、贴补砖的制备：将氧化镁砂加热，使其完全脱水；趁热将氧化镁砂与高温沥青混合并搅拌均匀；趁热将上述混合物用３００－５００吨的摩擦压力机压制成每块重８－１６ｋｇ的贴补砖；Ｃ、转炉渣线的贴补：在炉内渣线的蚀损处，由下而上铺贴补砖、再抛洒修补砂至贴补砖的周围，将贴补砖之间的缝隙填实；继续向转炉内抛洒修补砂直至将贴补砖全部覆盖，在转炉内的高温下自然烧结得修补层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：季男，
申请(专利权)人：季男，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]