【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电解铝焙烧炉炉壁裂缝的处理方法。
技术介绍
电解铝厂焙烧车间的阳极焙烧炉，炉体周围是现浇的钢筋混凝土壁墙，正常生产时，炉内温度超过1000℃，混凝土壁墙温度超过200℃。当焙烧产品出炉、大修停产或进行技术改造炉体拆除时，炉壁墙的“体温”在短时间内下降，温度作用下的冷缩，使混凝土墙往往产生较规则的竖向裂缝而导致壁墙渗水。目前对此问题的处理办法都是加厚墙体，即在原有墙面外加设钢筋网，支立模板，浇灌50mm厚的细石防水混凝土。这样做，对墙体实施了加固，但工期长，工程费用高，尤其是施工很困难(限于炉体需要的平面尺寸，墙体仅允许加厚50mm，浇灌混凝土难以保证质量)。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用胶泥嵌缝来处理焙烧炉炉壁裂缝的方法，以解决现有技术存在的问题。本专利技术是这样实现的在施工前先将炉壁墙裂缝内杂物清除干净，然后在在裂缝两侧各60mm宽范围及缝内涂刷冷底子油，12小时后进行改性环氧胶泥嵌缝。冷底子油涂刷在裂缝两侧各60mm宽范围内。嵌缝要高出裂缝面5～6mm。本专利技术与现有技术相比，具有施工方法简单，用料省，可大大缩短工期、降低费用等优点。与传统的加厚混凝土墙体的方法相比，前者工期15天，后者工期需60天，缩短45天；前者处理费用5万元，后者则需50万元，节省45万元。由于这种改性环氧胶泥不仅能封闭、弥合裂缝，而且因其粘结力强，胶泥嵌入裂缝内后能起到加固墙体结构的作用，从而可解决炉壁裂缝、渗水的问题。具体实施例方式具体实施例方式嵌缝施工前，必须将缝内浮浆、尘土等杂物清除干净。清除方法采用风机送风将缝内尘土吹净；当气温＞10℃...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
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