环缝式无筛板沸腾氯化炉制造技术

一种环缝式无筛板沸腾氯化炉，是由五段炉体和钢壳（７）内筑耐火材料（２１），炉体为圆状和圆锥状结合为一体，其特征在于：炉顶部位半圆形，顶中心部位设有人孔和孔盖（１４），两侧分别设有测温口（１３）和气体出口（１５），一炉段（１６）外钢壳下部位装有连接法兰（１７），二炉段（１８）为圆柱形，外钢壳上部装有连接法兰，一炉段（１６）和二炉段（１８）的法兰相连接，连接缝内装有耐火填料（１１），三炉段（１９）为圆锥体形，四炉段（２０）底部装有法兰与外钢壳相连接，五炉段（２３）为炉底部分呈圆锥体，上部外钢壳装有炉底连接法兰（２４），用螺栓（２２）与四炉段底部法兰相连接，连接缝内装有耐火填料（１１），五炉段（２３）中间部位装有环缝法兰（１）与炉底环缝法兰（２）用螺栓连接，外部连接缝内填弹性耐火垫（１０），两者连接后形成环形氯气贮槽（３），和氯气出口（４），环形氯气贮槽（３）两侧下部分别装有氯气进气口（６），炉底部中心装有排渣口（９）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
环缝式无筛板沸腾氯化炉所属
本技术环缝式无筛板沸腾氯化炉涉及到冶金工业氯化法生产TiCl4的关键设备，应用于沸腾氯化炉底的下部物料反应时通入氯气的过程中。
技术介绍
现有沸腾氯化炉生产TiCl4，一般均采用Φ5-Φ8mm孔的耐火捣固筛板进行反应，也有做成Φ25mm环式分布的无筛板形式，使用时间通常仅一个月就堵塞筛板或无筛板的孔，并被迫停车疏通或更换新筛板，劳动强度大，产品回收率低，浪费严重。
技术实现思路
本技术环缝式无筛板沸腾氯化炉，专利技术的目的是提供一种Φ1000mm环缝式无筛板沸腾氯化炉。专利技术的目的是这样实现的，外形呈立式外钢壳7内筑耐火材料21为整体结构的圆状及圆锥状炉体，分为五段，每段之间设有托板12。一炉段16为炉顶部位，上部为半圆形，中心部位设有人孔和孔盖14，两侧分别设有测温口13和气体出口15，一炉段16外钢壳下部位装有连接法兰17，二炉段18为圆柱形，外钢壳上部装有连接法兰，一炉段16和二炉段18的法兰相连接，连接缝内装有耐火填料11，三炉段19为圆锥体形，四炉段20底部装有法兰与外钢壳相连接，五炉段23为炉底部分呈圆锥体，上部外钢壳装有炉底连接法兰24，用螺栓22与四炉段底部法兰相连接，连接缝内装有耐火填料11，五炉段23中间部位装有环缝法兰1与炉底环缝法兰2用螺栓连接，外部连接缝内填弹性耐火垫10，两者连接后形成环形氯气贮槽3，沸腾反应通过氯气出口4进行，环形氯气贮槽3两侧下部分别装有氯气进气口6，炉底部中心装有排渣口-->9。本技术环缝式无筛板沸腾氯化炉，改变了原来有筛板沸腾氯化炉通氯使用时间短和易堵塞的问题。附图说明图1为：环缝式无筛板沸腾氯化炉的主剖示意图。最佳实施例本技术环缝式无筛板沸腾氯化炉，是由五段炉体和钢壳7内筑耐火材料21，炉体为圆状和圆锥状结合为一体。其特征在于：炉顶部位半圆形，顶中心部位设有人孔和孔盖14，两侧分别设有测温口13和气体出口15，一炉段16外钢壳下部位装有连接法兰17，二炉段18为圆柱形，外钢壳上部装有连接法兰，一炉段16和二炉段18的法兰相连接，连接缝内装有耐火填料11，三炉段19为圆锥体形，四炉段20底部装有法兰与外钢壳相连接，五炉段23为炉底部分呈圆锥体，上部外钢壳装有炉底连接法兰24，用螺栓22与四炉段底部法兰相连接，连接缝内装有耐火填料11，五炉段23中间部位装有环缝法兰1与炉底环缝法兰2用螺栓连接，外部连接缝内填弹性耐火垫10，两者连接后形成环形氯气贮槽3，沸腾反应通过氯气出口4进行，环形氯气贮槽3两侧下部分别装有氯气进气口6，炉底部中心装有排渣口9。本技术环缝式无筛板沸腾氯化炉改变了原来有筛板通氯使用时间短和易堵塞导致疏通困难被迫停车的弊端，节约了材料，降低了生产成本和工人的劳动强度，稳定了生产，而且排渣畅通方便，便于炉渣的回收处理，有利于环保。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环缝式无筛板沸腾氯化炉，是由五段炉体和钢壳(7)内筑耐火材料(21)，炉体为圆状和圆锥状结合为一体，其特征在于：炉顶部位半圆形，顶中心部位设有人孔和孔盖(14)，两侧分别设有测温口(13)和气体出口(15)，一炉段(16)外钢壳下部位装有连接法兰(17)，二炉段(18)为圆柱形，外钢壳上部装有连接法兰，一炉段(16)和二炉段(18)的法兰相连接，连接缝内装有耐火填料(11)，三炉段(19)为圆锥体形，四...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，邵宝顺，周荣会，
申请(专利权)人：天津渤海化工有限责任公司天津化工厂，
类型：实用新型
国别省市：