一种双排式漆包线涂漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种双排式漆包线涂漆装置，固定在机架上的漆盒，在所述漆盒内设有两根轨道，在所述轨道上固定有用于涂漆的涂漆工装；在所述涂漆工装上设有至少两排安装孔组，在所述安装孔组上设有若干个安装孔，每排所述安装孔组上的安装孔的位置一一对应，在所述安装孔上安装有喷嘴，所述喷嘴包括中空管状的喷嘴本体，在所述喷嘴本体的顶部设有用于穿过线材的“U”型槽，在所述“U”型槽的上部设有溢流段，所述溢流段的具有溢流孔。有益效果：结构简单、合理；采用双喷嘴模式，减少因垃圾或者杂质堵塞，而引起的断漆现象，从而提高产品质量；同时，涂漆工装的位置可以调节，也便于提高产品质量；喷嘴的结构合理，有利于线材涂漆。

【技术实现步骤摘要】
一种双排式漆包线涂漆装置
本技术涉及制造设备
，尤其是涉及一种双排式漆包线涂漆装置。
技术介绍
绕组线是一种具有绝缘层的导电金属电线，用以绕制电工产品的线圈或绕组.其作用是通过电流产生磁场，或切割磁力线产生感应电流，实现电能和磁能的相互转换，故又称为电磁线或漆包线。漆包线是由内部的裸线和包裹裸线的油漆组成。传统制作漆包线的工艺包括放线——(在线拉丝)——清洗——软化——涂漆——烘焙——润滑——收线。前道拉丝工序生产的成品裸线(或前道拉丝工序生产的成品裸线经放线再经在线拉丝机生产的成品裸铝线)经放线后，进入清洗系统洗净裸线表面浮油和铝粉，进入软化炉退火，退火形成的软线经过干燥系统而后进入涂漆系统涂漆并进入烘炉烘焙，反复数次，再经过润滑和收、排线系统生产出符合一定标准的产品。一般的，漆包线的涂漆过程需要通过涂漆装置进行，目前，漆包线生产均是单排涂漆喷嘴，若喷嘴出现堵塞，则会导致断漆等现象，产品质量不稳定。为了解决单排涂漆喷嘴堵塞，导致出现断漆现象的问题，本技术提出了一种双排式漆包线涂漆装置，当一个涂漆喷嘴出现堵塞时，并不影响线材的涂漆工序，产品质量稳定。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种双排式漆包线涂漆装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种双排式漆包线涂漆装置，包括：固定在机架上的漆盒，在所述漆盒内设有两根轨道，在所述轨道上固定有用于涂漆的涂漆工装；在所述涂漆工装上设有至少两排安装孔组，在所述安装孔组上设有若干个安装孔，每排所述安装孔组上的安装孔的位置一一对应，在所述安装孔上安装有喷嘴，所述涂漆工装上设有漆料总管，所述漆料总管分别与所述安装孔相连通，用于供给的漆料；所述喷嘴包括中空管状的喷嘴本体，在所述喷嘴本体的顶部设有用于穿过线材的“U”型槽，在所述“U”型槽的上部设有溢流段，所述溢流段的具有溢流孔，所述溢流孔的直径小于所述喷嘴本体的内径。作为优选的技术方案，在所述涂漆工装上设有两排安装孔组。作为优选的技术方案，相邻两排所述安装孔组之间的间距为5cm-15cm。作为优选的技术方案，每排所述安装孔组上的安装孔的数量为5-10个。作为优选的技术方案，所述喷嘴本体的下部设有牙丝，以便于固定在所述安装孔上。作为优选的技术方案，所述漆料总管为两根，每排所述安装孔组分别与其中一根所述漆料总管相连通。作为优选的技术方案，在所述涂漆工装的两侧设有用于安装固定的通孔，所述轨道上设有槽口，紧固件依次穿过所述通孔和槽口，将所述涂漆工装固定在轨道上。有益效果：结构简单、合理；采用双喷嘴模式，减少因垃圾或者杂质堵塞，而引起的断漆现象，从而提高产品质量；同时，涂漆工装的位置可以调节，也便于提高产品质量；喷嘴的结构合理，有利于线材涂漆。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种双排式漆包线涂漆装置的结构示意图；图2为本技术的一种双排式漆包线涂漆装置的俯视图结构示意图；图3为图2中A-A处的截面示意图；图4为本技术的一种双排式漆包线涂漆装置的喷嘴的结构示意图；图5为本技术的一种双排式漆包线涂漆装置的喷嘴的截面示意图；其中：1-漆盒2-轨道3-涂漆工装4-通孔5-槽口31-安装孔组32-安装孔33-喷嘴34-漆料总管331-喷嘴本体332-“U”型槽333-溢流段334-溢流孔335-牙丝。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。实施例1参照图1-2所示，一种双排式漆包线涂漆装置，包括：固定在机架上的漆盒1，在漆盒1内设有两根轨道2，在轨道2上固定有用于涂漆的涂漆工装3；本技术在涂漆工装3的两侧设有用于安装固定的通孔4，轨道2上设有槽口5，紧固件依次穿过通孔4和槽口5，将涂漆工装3固定在轨道2上。通过槽口5的设计，实现了涂漆工装3的位置可调节，因为，当涂漆工装3位置与漆盒1末端的出线孔位置相对合适，线材挂漆均匀，提高产品质量。本技术在涂漆工装3上设有两排安装孔组31，在安装孔组31上设有5-10个安装孔32，相邻两排安装孔组31之间的间距为5cm-15cm，每排安装孔组31上的安装孔32的位置一一对应，在安装孔32上安装有喷嘴33，涂漆工装3上设有漆料总管34，漆料总管34分别与安装孔32相连通，用于供给的漆料。本实施例中的漆料总管34为两根，每排安装孔组31分别与一根漆料总管34相连通。喷嘴33包括中空管状的喷嘴本体331，在喷嘴本体331的顶部设有用于穿过线材的“U”型槽332，在“U”型槽332的上部设有溢流段333，溢流段333的具有溢流孔334，溢流孔334的直径小于喷嘴本体331的内径，喷嘴本体331的下部设有牙丝335，以便于固定在安装孔32上。具体的，在使用过程中，将漆盒1安装固定在机架上，将涂漆工装3通过紧固件固定在轨道2上，由于轨道2上具有槽口5的设计，能够实现了涂漆工装3的位置可调节，有利于提高产品质量。涂漆工装3上有两排安装孔组31，每排安装孔组31的底部有安装孔32，安装孔32分别与漆料总管34相连通，经过漆料总管34的漆料供给，漆料由喷嘴33处均匀喷出。由于本技术采用了双排的喷嘴33设计，漆包线从喷嘴33的“U”型槽332内经过，均匀涂漆，即便是其中一个喷嘴33因垃圾或者杂质堵塞，也不会引起断漆现象，从而提高产品质量；同时喷嘴33的结构合理，有利于线材涂漆。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双排式漆包线涂漆装置，其特征在于，包括：固定在机架上的漆盒，在所述漆盒内设有两根轨道，在所述轨道上固定有用于涂漆的涂漆工装；/n在所述涂漆工装上设有至少两排安装孔组，在所述安装孔组上设有若干个安装孔，每排所述安装孔组上的安装孔的位置一一对应，在所述安装孔上安装有喷嘴，所述涂漆工装上设有漆料总管，所述漆料总管分别与所述安装孔相连通，用于供给的漆料；/n所述喷嘴包括中空管状的喷嘴本体，在所述喷嘴本体的顶部设有用于穿过线材的“U”型槽，在所述“U”型槽的上部设有溢流段，所述溢流段的具有溢流孔，所述溢流孔的直径小于所述喷嘴本体的内径。/n

【技术特征摘要】
1.一种双排式漆包线涂漆装置，其特征在于，包括：固定在机架上的漆盒，在所述漆盒内设有两根轨道，在所述轨道上固定有用于涂漆的涂漆工装；
在所述涂漆工装上设有至少两排安装孔组，在所述安装孔组上设有若干个安装孔，每排所述安装孔组上的安装孔的位置一一对应，在所述安装孔上安装有喷嘴，所述涂漆工装上设有漆料总管，所述漆料总管分别与所述安装孔相连通，用于供给的漆料；
所述喷嘴包括中空管状的喷嘴本体，在所述喷嘴本体的顶部设有用于穿过线材的“U”型槽，在所述“U”型槽的上部设有溢流段，所述溢流段的具有溢流孔，所述溢流孔的直径小于所述喷嘴本体的内径。


2.根据权利要求1所述的一种双排式漆包线涂漆装置，其特征在于，在所述涂漆工装上设有两排安装孔组。


3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晖，汤海峰，戴中华，
申请(专利权)人：上海裕生特种线材有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31