一种专用分线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种专用分线装置，包括：外套管和内轴；所述内轴设置于所述外套管的内部；所述内轴的外表面设置有钩形锁线槽，所述内轴的正面的一侧设置有弹性顶丝，所述外套管的内部的顶部和底部之间均开设有过线槽；挤压板，所述挤压板的顶部和底部分别滑动连接于所述外套管的内壁的顶部和底部。本实用新型专利技术涉及漆包立机技术领域。该专用分线装置，通过在挤压弹簧作用力下，漆包线被固定于钩形锁线槽内，分线过程中漆包线不会出现抖动，通过保证立式漆包机更加顺畅，避免开机分线过程中漆包线出现抖动、交叉现象；提高生产效率，降低生产能耗；减少立机开机分线时间，降低电能损耗；立机分线由原来的两人减少为一人，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种专用分线装置
本技术涉及漆包立机
，具体为一种专用分线装置。
技术介绍
目前立式漆包机的分线方式全部为手工方式，在立机的下导论和上导论处各需要一个人进行协同操作；漆包立机分线时一般需要用一根直径为3.0mm的铜线牵引6根不同直径的漆包线经过上下导轮进行分线；6根漆包线首先经过下导轮，操作工需要将6根漆包线分别放入导轮的沟槽内；漆包线经过牵引到上导轮处，操作工将6根漆包线依次放入上导论沟槽中，漆包线经过牵引继续向下导轮运行，往返8次，完成分线过程。目前立机分线存在如下缺点：分线过程中6根漆包线容易出现交叉扭劲，分线不顺畅现象；各导轮处需要人工辅助，将6根线逐渐分开放入相应的导轮沟槽内部；当牵引导线每次经过导轮时需要停止牵引电机，将漆包线放入导轮沟槽内后方可继续分线；4、至少需要两名操作工，上下导轮处各需一名，增加人工成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种专用分线装置，解决了立式漆包立机开机分线时漆包线容易出现交叉扭劲的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种专用分线装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种专用分线装置，其特征在于,包括：外套管和内轴；/n所述内轴设置于所述外套管的内部；/n所述内轴的外表面设置有钩形锁线槽，所述内轴的正面的一侧设置有弹性顶丝，所述外套管的内部的顶部和底部之间均开设有过线槽；/n挤压板，所述挤压板的顶部和底部分别滑动连接于所述外套管的内壁的顶部和底部，所述挤压板的一侧固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端固定于所述外套管的内壁的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种专用分线装置，其特征在于,包括：外套管和内轴；
所述内轴设置于所述外套管的内部；
所述内轴的外表面设置有钩形锁线槽，所述内轴的正面的一侧设置有弹性顶丝，所述外套管的内部的顶部和底部之间均开设有过线槽；
挤压板，所述挤压板的顶部和底部分别滑动连接于所述外套管的内壁的顶部和底部，所述挤压板的一侧固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端固定于所述外套管的内壁的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种专用分线装置，其特征在于：所述外套管的正面的一侧开设有定位槽，所述弹性顶丝的一端贯穿所述定位槽并延伸至所述定位槽的外部。


3.根据权利要求1所述的一种专用分线装置，其特征在于：所述内轴的一侧固定连接有按块，所述按块的一侧贯穿所述外套管并延伸至所述外套管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：辽宁东港电磁线有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21