一种挤压导流模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挤压导流模具装置，包括：导流块、装模具和固定模具；矩形槽，所述矩形槽开设于所述导流块的顶部。本实用新型专利技术涉及导流装置技术领域。该挤压导流模具装置，通过在装模具前端加装了导流块，在生产加工铜导体时，铜料进入腔体后，铜料经过导流块后，就向两侧进行充分的流动，分解流动中产生的阻力，保证铜料能能够顺利达到模具边缘，使挤压过程中模具两侧铜料充足，同时还能保证挤压过程中铜料能够顺利的挤出，避免在生产宽度大于25mm的铜导体时，两侧出现铜料填充不满或是缺块的现象发生，通过在底座开设矩形孔，保证模具的厚度不会发生变化，使得模具整体的供料均匀，减少模具中心位置的受力。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压导流模具装置
本技术涉及导流装置
，具体为一种挤压导流模具装置。
技术介绍
铜导体是一种基于铜的导体材料，可用于耐火层，绝缘，护套，填充，在生产加工铜导体的时候，一般是通过挤压机将铜流体注入相应的模具中，之后通过冷却制得的。而现有的模具都是圆形设置的，腔体内也是圆形沟槽，没有进行导流，在生产宽度大于25mm的铜导体时，铜在模具腔体的流动时，铜的流动过程中受到的阻力大，而且生产模具容易出现碎裂，而且导体两侧填充不满，容易出现导体缺块现象，生产过程中模具中心容易出现受力过大，模具、腔体容易出现碎裂。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种挤压导流模具装置，解决了生产宽度大于25mm的铜导体时两侧缺块的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：挤压导流模具装置，包括：导流块、装模具和固定模具；矩形槽，所述矩形槽开设于所述导流块的顶部，所述矩形槽内表面的两侧固定连接有三角形分流块；连通槽，所述连通槽开设于所述导流块的背面，且所述连通槽内表面的一侧与所述矩形槽内表面的一侧连通。进一步地，所述装模具的正面开设有导通槽，所述装模具的背面开设有腔体，且所述腔体内壁的一侧与所述导通槽内表面的一侧连通，所述导流块焊接在所述腔体的内部。进一步地，所述固定模具包括底座，所述底座的正面固定连接有定位块。进一步地，所述定位块的一侧开设有圆形孔，所述底座的一侧开设有矩形孔，且所述矩形孔内表面的一侧与所述圆形孔内表面的一侧连通。r>进一步地，所述底座正面的顶部与底部均固定连接有安装卡件，所述安装卡件的一侧开设有螺纹孔。进一步地，所述装模具的正面开设有两个安装槽，所述安装槽内表面的一侧连通有转动槽。进一步地，所述装模具外表面的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的内部螺纹连接有固定螺栓。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该挤压导流模具装置，通过在装模具前端加装了导流块，在生产加工铜导体时，铜料进入腔体后，铜料经过导流块后，就向两侧进行充分的流动，分解流动中产生的阻力，保证铜料能能够顺利达到模具边缘，使挤压过程中模具两侧铜料充足，同时还能保证挤压过程中铜料能够顺利的挤出，避免在生产宽度大于25mm的铜导体时，两侧出现铜料填充不满或是缺块的现象发生，通过在底座开设矩形孔，使得挤压模具的厚度不会发生变化，保证了模具整体的供料均匀，减少模具中心位置的受力。附图说明图1为本技术提供的挤压导流模具装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的装模具和导流块安装的结构示意图；图3为图1所示的装模具背面的结构示意图；图4为图1所示的固定模具的结构示意图；图5为本技术提供的挤压导流模具装置的第二实施例的结构示意图；图6为图5所示的固定模具的结构示意图。图中：1-导流块、2-装模具、3-固定模具、31-底座、32-定位块、33-圆形孔、34-矩形孔、4-矩形槽、5-三角形分流块、6-连通槽、7-导通槽、8-腔体、9-安装卡件、10-螺纹孔、11-安装槽、12-转动槽、13-连接块、14-固定螺栓。具体实施方式第一实施例下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种挤压导流模具装置，包括：导流块1、装模具2和固定模具3；矩形槽4，所述矩形槽4开设于所述导流块1的顶部，所述矩形槽4内表面的两侧固定连接有三角形分流块5；连通槽6，所述连通槽6开设于所述导流块1的背面，且所述连通槽6内表面的一侧与所述矩形槽4内表面的一侧连通。所述装模具2的正面开设有导通槽7，所述装模具2的背面开设有腔体8，且所述腔体8内壁的一侧与所述导通槽7内表面的一侧连通，所述导流块1焊接在所述腔体8的内部。所述固定模具3包括底座31，所述底座31的正面固定连接有定位块32。所述定位块32的一侧开设有圆形孔33，所述底座31的一侧开设有矩形孔34，且所述矩形孔34内表面的一侧与所述圆形孔33内表面的一侧连通。工作原理：使用时，需要先将模具装置组装起来，将导流块1放置在装模具2中的空腔8中，然后将固定模具3与装模具2组装在一起，使得连接块13处于腔体8的内部，并与导流块1的底部接触，对导流块1起到固定作用，保证模具固定牢固，不能出现松动，形成一个完整的模具；之后将腔体8放入挤压靴座内部开机生产，铜料进入腔体8后经过导流块1后向两侧进行充分的流动分解流动中产生的阻力，保证铜料能能够顺利达到模具边缘，使挤压过程中模具两侧铜料充足，保证挤压过程中铜料能够顺利的挤出，避免宽度大于25mm的铜导体两侧出现铜料填充不满，两侧缺块现象发生。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该挤压导流模具装置，通过在装模具2前端加装了导流块1，在生产加工铜导体时，铜料进入腔体8后，铜料经过导流块1后，就向两侧进行充分的流动，分解流动中产生的阻力，保证铜料能能够顺利达到模具边缘，使挤压过程中模具两侧铜料充足，同时还能保证挤压过程中铜料能够顺利的挤出，避免在生产宽度大于25mm的铜导体时，两侧出现铜料填充不满或是缺块的现象发生，通过在底座31开设矩形孔34，保证了挤压模具的厚度不会发生变化，使得模具整体的供料均匀，减少模具中心位置的受力。第二实施例请结合参阅图5-6，基于本技术的第一实施例提供的挤压导流模具装置，本技术的第二实施例提供另一种挤压导流模具装置，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。具体的，本技术的提供另一种挤压导流模具装置不同之处在于：所述底座31正面的顶部与底部均固定连接有安装卡件9，所述安装卡件9的一侧开设有螺纹孔10。安装卡件9用于与装模具2连接安装，与装模具2上的安装槽11相适配，通过两者配合安装，使得固定模具3可以与装模具2保持稳定连接。所述装模具2的正面开设有两个安装槽11，所述安装槽11内表面的一侧连通有转动槽12。两个安装槽11分别位于装模具2正面的顶部与底部，与安装卡件19相适配，在将安装卡件9与安装槽11安装时，通过转动底座31，可使得安装卡件9可以沿着转动槽12转动，通过转动槽12对安装卡件9起到卡接作用。所述装模具2外表面的两侧均固定连接有连接块13，所述连接块13的内部螺纹连接有固定螺栓14。两个连接块13分别位于装模具2外表面的左右两侧，固定螺栓14与螺纹孔10相适配，通过两者螺纹连接，使得安装卡件9可以稳定的安装在底座31上，从而使得整个模具组装更加稳定，避免在使用的时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压导流模具装置，其特征在于，包括：/n导流块、装模具和固定模具；/n矩形槽，所述矩形槽开设于所述导流块的顶部，所述矩形槽内表面的两侧固定连接有三角形分流块；/n连通槽，所述连通槽开设于所述导流块的背面，且所述连通槽内表面的一侧与所述矩形槽内表面的一侧连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤压导流模具装置，其特征在于，包括：
导流块、装模具和固定模具；
矩形槽，所述矩形槽开设于所述导流块的顶部，所述矩形槽内表面的两侧固定连接有三角形分流块；
连通槽，所述连通槽开设于所述导流块的背面，且所述连通槽内表面的一侧与所述矩形槽内表面的一侧连通。


2.根据权利要求1所述的一种挤压导流模具装置，其特征在于：所述装模具的正面开设有导通槽，所述装模具的背面开设有腔体，且所述腔体内壁的一侧与所述导通槽内表面的一侧连通，所述导流块焊接在所述腔体的内部。


3.根据权利要求1所述的一种挤压导流模具装置，其特征在于：所述固定模具包括底座，所述底座的正面固定连接有定位块。

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：辽宁东港电磁线有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21