一种超硬铝管材挤压用模块化模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超硬铝管材挤压用模块化模具，包括上模，上模的底部安装有下模，上模上环绕开设有三个分流孔，相邻两个分流孔之间形成有分流桥，每个分流桥的底部均开设有安装槽，安装槽内安装有模芯，下模的上表面开设有焊合室，焊合室内开设有三个模孔，三个模芯的底部分别位于三个模孔内且同轴设置。该超硬铝管材挤压用模块化模具，三个分流孔及安装槽沿上模的圆周均匀分布，挤压时能均匀分配供铝量，保证金属流速均匀；采用上模与模芯分离，模芯单独加工，可节约模具钢材的使用量；在模芯损坏可仅仅更换模芯，而不必更换整个上模，降低了模具的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种超硬铝管材挤压用模块化模具
本技术涉及铝合金加工领域，具体为一种超硬铝管材挤压用模块化模具。
技术介绍
超硬铝合金由于加入了锌、铅、镁和铜等合金元素，材质硬，流动性差，金属变形抗力大，传统的挤压模具设计在挤压时模具受力很大，导致模具变形损坏，寿命低，很大程度上增加了生产成本。因此，急需开发新型超硬铝挤压用模具。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种超硬铝管材挤压用模块化模具，解决了统的挤压模具设计在挤压时模具受力很大，导致模具变形损坏，寿命低，增加了生产成本的问题。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种超硬铝管材挤压用模块化模具，包括上模，上模的底部安装有下模，上模上环绕开设有三个分流孔，相邻两个分流孔之间形成有分流桥，每个分流桥的底部均开设有安装槽，安装槽内安装有模芯。下模的上表面开设有焊合室，焊合室内开设有三个模孔，三个模芯的底部分别位于三个模孔内且同轴设置。进一步限定，上模的底部设置有凸台，该凸台与下模顶部设有的凹槽间隙配合。进一步限定，模芯与安装槽之间通过过盈配合热装。进一步限定，焊合室的底面与侧面之间采用倒圆角过渡。进一步限定，上模的中部还开设有与焊合室连通的分流圆孔。本技术具备以下有益效果：该超硬铝管材挤压用模块化模具，三个分流孔及安装槽沿上模的圆周均匀分布，挤压时能均匀分配供铝量，保证金属流速均匀；采用上模与模芯分离，模芯单独加工，可节约模具钢材的使用量；在模芯损坏可仅仅更换模芯，而不必更换整个上模，降低了模具的生产成本。附图说明图1为本技术剖视图；图2为本技术上模的仰视图；图3为本技术下模的俯视图。图中：1分流孔、2上模、3模芯、4模孔、5下模、6焊合室、7凹槽、8凸台、9安装槽、10分流桥、11分流圆孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种超硬铝管材挤压用模块化模具，包括上模2，上模2的底部安装有下模5，上模2上环绕开设有三个分流孔1，相邻两个分流孔1之间形成有分流桥10，每个分流桥10的底部均开设有安装槽9，安装槽9内安装有模芯3。下模5的上表面开设有焊合室6，焊合室6内开设有三个模孔4，三个模芯3的底部分别位于三个模孔4内且同轴设置。上模2的底部设置有凸台8，该凸台8与下模5顶部设有的凹槽7间隙配合。模芯3与安装槽9之间通过过盈配合热装。焊合室6的底面与侧面之间采用倒圆角过渡。上模2的中部还开设有与焊合室6连通的分流圆孔11。该超硬铝管材挤压用模块化模具，三个分流孔1及安装槽9沿上模2的圆周均匀分布，挤压时能均匀分配供铝量，保证金属流速均匀；采用上模2与模芯3分离，模芯3单独加工，可节约模具钢材的使用量；在模芯3损坏可仅仅更换模芯3，而不必更换整个上模2，降低了模具的生产成本。该模具结构为一出三模具结构，上模与模芯通过热装配合来实现过盈配合，上模和下模通过各自端面的凹槽结构来进行间隙配合，挤压时金属从上模分流孔入口流入，被分流孔和分流圆孔分流成多股金属流体，然后从分流孔出口端流出，通过分流桥后汇合在一起，并在焊合室焊合，随后在模芯和下模模孔的共同作用下流体形成管材。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超硬铝管材挤压用模块化模具，包括上模(2)，上模(2)的底部安装有下模(5)，其特征在于：所述上模(2)上环绕开设有三个分流孔(1)，相邻两个分流孔(1)之间形成有分流桥(10)，每个分流桥(10)的底部均开设有安装槽(9)，安装槽(9)内安装有模芯(3)；/n所述下模(5)的上表面开设有焊合室(6)，焊合室(6)内开设有三个模孔(4)，三个模芯(3)的底部分别位于三个模孔(4)内且同轴设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种超硬铝管材挤压用模块化模具，包括上模(2)，上模(2)的底部安装有下模(5)，其特征在于：所述上模(2)上环绕开设有三个分流孔(1)，相邻两个分流孔(1)之间形成有分流桥(10)，每个分流桥(10)的底部均开设有安装槽(9)，安装槽(9)内安装有模芯(3)；
所述下模(5)的上表面开设有焊合室(6)，焊合室(6)内开设有三个模孔(4)，三个模芯(3)的底部分别位于三个模孔(4)内且同轴设置。


2.根据权利要求1所述的一种超硬铝管材挤压用模块化模具，其特征在于：所述上模(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞显锋，赖晓荣，甄锦辉，
申请(专利权)人：佛山市深达美特种铝合金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44