一种超硬铝空心型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铝材生产技术领域的一种超硬铝空心型材挤压模具，包括上模具和下模具，所述上模具的顶端外壁开设有通孔，所述上模具的内壁固定连接有分流桥，所述分流桥的四周均开设有分流孔，所述上模具的出料方向设置有焊合室，所述下模具的顶端外壁固定连接有凸台，所述凸台与上模具相适配，所述下模具的内部开设有外形腔，所述上模具与下模具的外壁均开设有若干销钉孔。通过借助下模具上开设的外形腔在进行空心型材的制造时，形成型材的外部形状，模具内部的焊合室的形状为蝶形有利于消除死区，并借此提高焊缝的质量，借助上模具中的分流桥和分流孔实现空心型材的内部形状，且特定形状的分流桥和分流孔可以有效提升空心型材的成品质量。型材的成品质量。型材的成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种超硬铝空心型材挤压模具


[0001]本技术涉及铝型材生产
，特别是涉及一种超硬铝空心型材挤压模具。

技术介绍

[0002]超硬铝合金型材由于其比重小，强度高等优点，作为新型材料在航空航天等领域具有广泛的应用。舌型挤压模具主要用于挤压生产小截面、硬合金空心型材，传统的舌模难加工的部位主要是上模模套的配合锥面与芯头的位置精度(上模模套和下模装配后，上模芯头与下模的同心度)，因为它们都是三维体。
[0003]传统的加工舌型挤压模的模套主要是靠电加工(电火花和线切割机床)成型，所需工序多，加工时间长、加工成本高、加工难度大，上机合格率低，所以如何在既有设备的限制下，改善挤压模具的设计，降低加工难度，减少加工成本，提高上机合格率成为了急需解决的问题，因此我们提出一种超硬铝空心型材挤压模具。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种超硬铝空心型材挤压模具，具有加工难度低、产品质量高和上机合格率高的优点。
[0005]本技术的技术方案是：一种超硬铝空心型材挤压模具，包括上模具和下模具，所述上模具的顶端外壁开设有通孔，所述上模具的内壁固定连接有分流桥，所述分流桥的四周均开设有分流孔，所述上模具的出料方向设置有焊合室，所述下模具的顶端外壁固定连接有凸台，所述凸台与上模具相适配，所述下模具的内部开设有外形腔，所述上模具与下模具的外壁均开设有若干销钉孔。
[0006]上述技术方案的工作原理如下：通过利用上模具和下模具上均开设的销钉孔，将上模具和下模具进行装配，装配时下模具上的凸块与上模具的底部相合，在进行型材定形时借助下模具上开设的外形腔形成型材的外部形状，蝶形的焊合室有利于消除死区，并提高焊缝的质量，与此同时借助上模具中的分流桥和分流孔实现型材的内部形状。
[0007]在进一步的技术方案中，所述分流桥的形状为十字形，所述分流桥的外壁做有沉桥处理。
[0008]借助沉桥处理可以有效的降低十字形分流桥在利用热铝材料进行空心型材制作时所受到的挤压力，进而降低空心型材制作时的加工难度。
[0009]在进一步的技术方案中，所述分流孔的大小形状均相同。
[0010]通过使得十字形分流桥四周分流孔的大小与形状均相同，可以有效的降低挤压力，进而提升空心型材生产效率，且分流孔的分布位置相互对应时可以有效的提升成品的质量。
[0011]在进一步的技术方案中，所述焊合室的形状为蝶形，所述凸台带有拔模角度，所述凸台的形状为蝶形。
[0012]圆形的焊合室在进行空心型材制造时，多个分流孔之间容易出现死区，不仅会增大挤压阻力并且还会影响焊缝质量，蝶形的焊合室有利于消除死区，并借此提高焊缝的质量，通过使得凸台带有一定的角度进而可以有效的防止模具在制造空心型材时出现偏移的状况，进而提升空心型材的质量和制造的成功率。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置的分流桥和分流孔，降低制造空心型材的加工难度并最终提升空心型材的成品质量，借助沉桥处理可以有效的降低十字形分流桥在工作时所受到的挤压力，进而降低空心型材的加工难度，通过使得均匀分布于十字形分流桥四周的分流孔的大小与形状完全相同，可以有效的降低制作型材时的挤压力，进而提升空心型材的生产效率，且分流孔的分布位置相互对应时可以有效的提升成品空心型材的质量，本装置具备降低加工难度的优点和提升空心型材成品质量的优点；
[0015]2、通过设置的蝶形焊合室和凸台，可以有效的提升空心型材的上机合格率，圆形的焊合室在进行空心型材制造时，多个分流孔之间容易出现死区，不仅会增大挤压阻力并且还会影响焊缝质量，蝶形的焊合室有利于消除死区，并借此提高焊缝的质量，最终提高成品空心型材的质量，进而提升空心型材的上机合格率，通过使得凸台带有一定的角度进而可以有效的防止模具在制造空心型材时出现偏移的状况，并借此提升空心型材的质量和制造空心型材时的成功率，本装置具备提升上机合格率的优点。
附图说明
[0016]图1为本技术的上模具的结构示意图；
[0017]图2为本技术的上模具的俯视图；
[0018]图3为本技术的下模具的结构示意图；
[0019]图4为本技术的下模具的俯视图；
[0020]图5为本技术的整体结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、上模具；2、下模具；3、分流桥；4、分流孔；5、焊合室；6、凸台；7、外形腔；8、销钉孔。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0024]实施例：
[0025]如图1
‑
图5所示，一种超硬铝空心型材挤压模具，包括上模具1和下模具2，上模具1的顶端外壁开设有通孔，上模具1的内壁固定连接有分流桥3，分流桥3的四周均开设有分流孔4，上模具1的出料方向设置有焊合室5，下模具2的顶端外壁固定连接有凸台6，凸台6与上模具1相适配，下模具2的内部开设有外形腔7，上模具1与下模具2的外壁均开设有若干销钉孔8。
[0026]上述技术方案的工作原理如下：
[0027]通过利用上模具1和下模具2上均开设的销钉孔8，将上模具1和下模具2进行装配，装配时下模具2上的凸块与上模具1的底部相合，在进行型材定形时借助下模具2上开设的
外形腔7形成型材的外部形状，蝶形的焊合室5有利于消除死区，并提高焊缝的质量，进而提升空心型材成品的质量，进而提升成品空心型材的上机合格率，在进行空心型材的制造时借助上模具1中的分流桥3和分流孔4实现空心型材的内部形状的调整，借助凸台6可以有效防止模具在制造空心型材时出现偏移的状况，进而提升空心型材的质量和制造的成功率。
[0028]在另外一个实施例中，如图2所示，分流桥3的形状为十字形，分流桥3的外壁做有沉桥处理，分流孔4的大小形状均相同。
[0029]借助沉桥处理可以有效的降低十字形分流桥3在工作时所受到的挤压力，进而降低空心型材的加工难度，通过使得均匀分布于十字形分流桥3四周的分流孔4的大小与形状完全相同，可以有效的降低制作型材时的挤压力，进而提升空心型材的生产效率，且分流孔4的分布位置相互对应时可以有效的提升成品空心型材的质量，本装置具备降低加工难度的优点和提升空心型材成品质量的优点。
[0030]在另外一个实施例中，如图3所示，焊合室5的形状为蝶形，凸台6带有拔模角度，凸台6的形状为蝶形。
[0031]圆形的焊合室5在进行空心型材制造时，多个分流孔4之间容易出现死区，不仅会增大挤压阻力并且还会影响焊缝质量，蝶形的焊合室5有利于消除死区，并借此提高焊缝的质量，最终提高成品空心型材的质量，进而提升空心型材的上机合格率，通过使得凸台6带有一定的角度进而可以有效的防止模具在制造空心型材时出现偏移的状况，进而提升空心型材的质量和制造的成功率，本装置具备提升上机合格率的优点。
[0032]以上实施例仅表达了本技术的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超硬铝空心型材挤压模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)的顶端外壁开设有通孔，所述上模具(1)的内壁固定连接有分流桥(3)，所述分流桥(3)的四周均开设有分流孔(4)，所述上模具(1)的出料方向设置有焊合室(5)，所述下模具(2)的顶端外壁固定连接有凸台(6)，所述凸台(6)与上模具(1)相适配，所述下模具(2)的内部开设有外形腔(7)，所述上模具(1)与下模具(2)的外壁均开设有若干销钉孔(8)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞显锋，甄锦辉，冯锦斌，赖晓荣，
申请(专利权)人：佛山市深达美特种铝合金有限公司，
类型：新型
国别省市：