一种铝合金农机剪刀用锻造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及锻造模具技术领域的一种铝合金农机剪刀用锻造模具，包括上模和锻件，所述上模的一侧固定安装有下模，所述上模与下模表面均开设有与锻件相适配的第一锻件型腔与第二锻件型腔，所述上模的表面开设有飞边槽，所述第一锻件型腔与第二锻件型腔的内壁垂直开设有入料孔，所述入料孔的内壁滑动安装有挡块，所述挡块的一端借助轴承转动连接有螺纹块，所述螺纹块的内部开设有转动槽，且转动槽的内壁卡接有连接块。通过设置的第一锻件型腔与第二锻件型腔装取锻造料，然后上模往下运动到与下模合并，完成“一模两件”锻造过程，飞边槽有效减少了飞边量，降低了下料成本，以便于对结构复杂尺寸较小的锻件进行锻造。对结构复杂尺寸较小的锻件进行锻造。对结构复杂尺寸较小的锻件进行锻造。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金农机剪刀用锻造模具


[0001]本技术涉及锻造模具
，特别是涉及一种铝合金农机剪刀用锻造模具。

技术介绍

[0002]农业机械化的大量应用，提高了农业生产水平，对于提高农民收入，减轻劳动强度具有重要意义，修剪的工具主要包括用于剪截枝条的修枝剪等剪刀类、锯除大枝的修剪锯等锯类、用于枝干环剥的削枝刀等刀类，其中，修枝剪是修剪树枝最常用的专用修剪工具，修枝剪由于形状复杂，可采用锻造工艺和后续机加工的方式来生产。
[0003]现有的传统的锻造模具装置在使用时，由于修枝剪的锻件结构复杂，且尺寸较小，导致了在对修枝剪的锻件进行锻造时，常规的锻造模具易出现锻件飞边不均匀，造成下料较多，对锻件的质量造成影响，且一模单件的锻造模具存在生产效率低的问题，难以进行大规模的生产，另外由于常规的锻造磨具在倒入锻造料后无法进行填平，导致了自由流入入料孔内部的锻造料在进入锻件型腔内部后，会出现填充不到位，以及缝隙的产生，对锻件的质量造成影响，使锻件次品数量的增加，从而导致不必要的经济损失，为此我们提出一种铝合金农机剪刀用锻造模具。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种铝合金农机剪刀用锻造模具，具有修枝剪的锻件结构简单的优点。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种铝合金农机剪刀用锻造模具，包括上模和锻件，所述上模的一侧固定安装有下模，所述上模与下模表面均开设有与锻件相适配的第一锻件型腔与第二锻件型腔，所述上模的表面开设有飞边槽，所述第一锻件型腔与第二锻件型腔的内壁垂直开设有入料孔，所述入料孔的内壁滑动安装有挡块，所述挡块的一端借助轴承转动连接有螺纹块，所述螺纹块的内部开设有转动槽，且转动槽的内壁卡接有连接块，所述连接块的一端固定安装有把手，所述挡块的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定安装有弹簧。
[0007]上述技术方案的工作原理如下：
[0008]通过设置的第一锻件型腔与第二锻件型腔装取锻造料，然后上模往下运动到与下模合并，完成“一模两件”锻造过程，飞边槽有效减少了飞边量，降低了下料成本，以便于对结构复杂尺寸较小的锻件进行锻造，从而避免在对修枝剪的锻件进行锻造时，常规的锻造模具易出现锻件飞边不均匀，造成下料较多，对锻件的质量造成影响，且一模单件的锻造模具存在生产效率低的问题，难以进行大规模的生产。
[0009]在进一步的技术方案中，所述第一锻件型腔与第二锻件型腔反向排列，且第一锻件型腔与第二锻件型腔的中心在同一直线上，所述飞边槽包括仓部和桥部，且桥部呈“日”字形。
[0010]优点在于对结构复杂尺寸较小的锻件进行锻造，从而避免在对修枝剪的锻件进行锻造时，常规的锻造模具易出现锻件飞边不均匀，造成下料较多，对锻件的质量造成影响，且一模单件的锻造模具存在生产效率低的问题，难以进行大规模的生产。
[0011]在进一步的技术方案中，所述入料孔的中心与上模、下模中心在同一条直线上，所述入料孔与第一锻件型腔、第二锻件型腔组合构成“T”字形结构。
[0012]优点在于完成对内部的锻件型腔进行添料。
[0013]在进一步的技术方案中，所述挡块表面的尺寸规格与入料孔内壁尺寸规格相适配。
[0014]完成对第一锻件型腔与第二锻件型腔之间进行分隔，避免第一锻件型腔与第二锻件型腔之间的锻造料凝固后，出现相互连接的情况。
[0015]在进一步的技术方案中，所述螺纹块的表面与第一锻件型腔与第二锻件型腔的内部螺纹安装，且螺纹块的中心与挡块中心在同一条直线上。
[0016]对其内部的锻造料进行填平，从而避免自由流入入料孔内部的锻造料在进入锻件型腔内部后，会出现填充不到位，以及缝隙的产生，对锻件的质量造成影响，使锻件次品数量的增加，从而导致不必要的经济损失。
[0017]在进一步的技术方案中，所述连接块表面的尺寸规格与转动槽内壁尺寸规格相适配，所述把手的截面呈“L”字形结构。
[0018]对挡块的移动进行控制，在使用时更为便利。
[0019]在进一步的技术方案中，所述滑块的一侧与入料孔内壁活动连接，所述滑块表面的尺寸规格与挡块内部的尺寸规格相适配，所述弹簧至少为两个，两个所述弹簧远离滑块的一端均与挡块内部固定安装。
[0020]对多余的锻造料进行收集，避免凝固后产生废料与锻件表面连接。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]1、通过设置的第一锻件型腔与第二锻件型腔装取锻造料，然后上模往下运动到与下模合并，完成“一模两件”锻造过程，飞边槽有效减少了飞边量，降低了下料成本，以便于对结构复杂尺寸较小的锻件进行锻造，从而避免在对修枝剪的锻件进行锻造时，常规的锻造模具易出现锻件飞边不均匀，造成下料较多，对锻件的质量造成影响，且一模单件的锻造模具存在生产效率低的问题，难以进行大规模的生产；
[0023]2、通过将锻造料从入料口倒入，对第一锻件型腔与第二锻件型腔进行填充，以便于完成对内部的锻件型腔进行添料，将内部的锻件型腔填充完毕后，将挡块插入，以便于完成对第一锻件型腔与第二锻件型腔之间进行分隔，避免第一锻件型腔与第二锻件型腔之间的锻造料凝固后，出现相互连接的情况；
[0024]3、通过设置的螺纹块旋转后推动挡块向第一锻件型腔与第二锻件型腔内壁进行挤压，以便于对其内部的锻造料进行填平，从而避免自由流入入料孔内部的锻造料在进入锻件型腔内部后，会出现填充不到位，以及缝隙的产生，对锻件的质量造成影响，使锻件次品数量的增加，从而导致不必要的经济损失；
[0025]4、通过将连接块卡在螺纹块上端的转动槽上，旋转把手后控制螺纹块的转动，以便于对挡块的移动进行控制，在使用时更为便利，当第一锻件型腔与第二锻件型腔的锻造料填充完后，多余的锻造料推动滑块使弹簧收缩，以便于对多余的锻造料进行收集，避免凝
固后产生废料与锻件表面连接。
附图说明
[0026]图1为本技术的立体结构示意图；
[0027]图2为本技术的挡块结构示意图；
[0028]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0029]图4为本技术的A处放大结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、上模；2、下模；3、锻件；4、第一锻件型腔；5、第二锻件型腔；6、飞边槽；7、入料孔；8、挡块；9、螺纹块；10、连接块； 11、把手；12、弹簧；13、滑块。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0033]实施例：
[0034]如图1
‑
图4所示，一种铝合金农机剪刀用锻造模具，包括上模1 和锻件3，上模1的一侧固定安装有下模2，上模1与下模2表面均开设有与锻件3相适配的第一锻件型腔4与第二锻件型腔5，上模1 的表面开设有飞边槽6，第一锻件型腔4与第二锻件型腔5的内壁垂直开设有入料孔7，入料孔7的内壁滑动安装有挡块8，挡块8的一端借助轴承转动连接有螺纹块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金农机剪刀用锻造模具，包括上模(1)和锻件(3)，其特征在于：所述上模(1)的一侧固定安装有下模(2)，所述上模(1)与下模(2)表面均开设有与锻件(3)相适配的第一锻件型腔(4)与第二锻件型腔(5)，所述上模(1)的表面开设有飞边槽(6)，所述第一锻件型腔(4)与第二锻件型腔(5)的内壁垂直开设有入料孔(7)，所述入料孔(7)的内壁滑动安装有挡块(8)，所述挡块(8)的一端借助轴承转动连接有螺纹块(9)，所述螺纹块(9)的内部开设有转动槽，且转动槽的内壁卡接有连接块(10)，所述连接块(10)的一端固定安装有把手(11)，所述挡块(8)的内壁滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的一端固定安装有弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金农机剪刀用锻造模具，其特征在于：所述第一锻件型腔(4)与第二锻件型腔(5)反向排列，且第一锻件型腔(4)与第二锻件型腔(5)的中心在同一直线上，所述飞边槽(6)包括仓部和桥部，且桥部呈“日”字形。3.根据权利要求1所述的一种铝合金农机剪刀用锻造模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞显锋，赖晓荣，罗霞玉，卢善锋，
申请(专利权)人：佛山市深达美特种铝合金有限公司，
类型：新型
国别省市：