本实用新型专利技术适用于机械技术领域，提供一种角法兰面螺栓的加工装置及其六角法兰面螺栓，加工装置还包括：第一工位冷镦模具，包括第一工位上模和第一工位下模；第一工位上模具有将预制的切料的一端挤压成六角法兰面螺栓的预成型头部的一序冲头型腔；第一工位下模具有将切料的另一端挤压成六角法兰面螺栓的螺纹坯径的一序下模型腔；第二工位冷镦模具，包括第二工位上模和第二工位下模；第二工位上模具有将六角法兰面螺栓的预成型头部挤压膨胀成型为六角法兰面螺栓的六角法兰面头部的二序冲头型腔；第二工位下模具有将螺纹坯径挤压成六角法兰面螺栓的杆部尾端倒角的二序下模型腔。借此，本实用新型专利技术实现了六角法兰面螺栓冷成型工艺的精益化生产。工艺的精益化生产。工艺的精益化生产。
【技术实现步骤摘要】
六角法兰面螺栓的加工装置及其六角法兰面螺栓
[0001]本技术涉及机械
，尤其涉及一种六角法兰面螺栓的加工装置及其六角法兰面螺栓。
技术介绍
[0002]目前，六角法兰面螺栓冷成型工艺采用四工序冷镦成型为，如图1A～图1G。切料；第一工序将材料1挤压变形成螺纹坯径2；第二工序螺栓头部镦粗预成型为预成型料3；第三工序预成型镦制六角，为预成型料4；第四工序镦制六角头法兰面和螺栓杆部尾端倒角，为预成型料5。其中经过二、三工序头部冷镦预成型，材料冷作硬化现象严重，材料的强度会随着变形量的增大而增加，相对材料流动性变差，对第四工序冲压模寿命产生不良影响。并且，螺栓六角头部为平面结构，无凹穴减重结构，材料用量较多。在大批量生产中，现有的冷成型工艺对模具的损耗和材料的损耗都是巨大的。
[0003]综上可知，现有的六角法兰面螺栓加工的技术在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
[0004]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种角法兰面螺栓的加工装置及其六角法兰面螺栓，以实现六角法兰面螺栓冷成型工艺的精益化生产。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术提供了一种六角法兰面螺栓的加工装置，包括冷镦机，所述加工装置还包括：
[0006]第一工位冷镦模具，安装在所述冷墩机上，执行第一工位冷镦加工，所述第一工位冷镦模具包括第一工位上模和第一工位下模；所述第一工位上模具有将预制的切料的一端挤压成所述六角法兰面螺栓的预成型头部的一序冲头型腔；所述第一工位下模具有将所述切料的另一端挤压成所述六角法兰面螺栓的螺纹坯径的一序下模型腔；在完成所述第一工位冷镦加工后，制成所述六角法兰面螺栓的预成型模料；
[0007]第二工位冷镦模具，安装在所述冷墩机上，执行第二工位冷镦加工，所述第二工位冷镦模具包括第二工位上模和第二工位下模；所述第二工位上模具有将所述六角法兰面螺栓的预成型头部挤压膨胀成型为所述六角法兰面螺栓的六角法兰面头部的二序冲头型腔；所述第二工位下模具有将所述螺纹坯径挤压成所述六角法兰面螺栓的杆部尾端倒角的二序下模型腔；在完成所述第二工位冷镦加工后，制成所述六角法兰面螺栓。
[0008]根据所述的加工装置，所述第一工位上模包括：
[0009]第一弹簧座，固定在所述冷墩机上；
[0010]第一弹簧，套设在所述第一弹簧座上；
[0011]一序冲头，设置在所述第一弹簧座的前端，所述一序冲头的一端具有第一上模顶杆腔体，另一端具有所述一序冲头型腔；
[0012]第一上模顶杆，设置于所述第一弹簧座的前端，并插入所述第一上模顶杆腔体；
[0013]一序冲头套，固定在所述冷墩机上，并且套设在所述第一弹簧座和所述一序冲头外侧；所述一序冲头相对于所述一序冲头套滑动；
[0014]根据所述的加工装置，所述第一工位下模包括：
[0015]第一下模顶杆座，设置于所述第一工位下模的后端，并固定在所述冷镦机上；
[0016]第一下模垫块，设置于所述第一下模顶杆座的前端，并且在所述第一下模垫块上开设有第一通道腔体；
[0017]一序下模，设置于所述第一工位下模的前端，其前端设置有所述一序下模型腔，其后端设置有第二通道腔体；
[0018]第一下模顶杆，由所述第一下模顶杆座伸出，并依次穿过所述第一通道腔体和第二通道腔体，并在完成所述第一工位冷镦加工后，将所述预成型模料顶出。
[0019]根据所述的加工装置，所述第二工位上模包括：
[0020]二序冲头，固定在所述冷镦机上；其后端设置有垫块模腔，其前端设置有所述二序冲头型腔；
[0021]第二弹簧，套设在所述二序冲头的后端上；
[0022]第二上模垫块，设置于所述垫块模腔内，相对于所述垫块模腔滑动；
[0023]六方推杆，设置于所述垫块模腔内，并位于所述第二上模垫块的前端。
[0024]根据所述的加工装置，所述第二工位下模包括：
[0025]第二下模顶杆座，设置于所述第二工位下模的后端，并固定在所述冷镦机上；
[0026]第二下模垫块，设置于所述第二下模顶杆座的前端，并且在所述第二下模垫块上开设有第三通道腔体；
[0027]二序下模，设置于所述第二工位下模的前端，其前端设置有所述二序下模型腔，其后端设置有第四通道腔体；
[0028]第二下模顶杆，由所述第二下模顶杆座伸出，并依次穿过所述第三通道腔体和第四通道腔体，并在完成所述第二工位冷镦加工后，将所述预成型模料顶出。
[0029]根据所述的加工装置，所述六角法兰面螺栓的预成型头部为倒锥型结构；其中所述倒锥型结构的顶部圆弧在所述一序冲头型腔内成型，所述倒锥型结构的下方锥形部分在所述一序下模型腔内成型。
[0030]根据所述的加工装置，所述六方推杆的前端具有凹穴腔，所述凹穴腔成型所述六角法兰面螺栓头部的减重凹穴。
[0031]为实现本技术另一技术目的，本技术还提供了一种利用上述任一项所述的加工装置加工的六角法兰面螺栓；
[0032]根据所述的六角法兰面螺栓，所述六角法兰面螺栓头部的减重凹穴。
[0033]本技术通过将六角法兰面螺栓的加工装置设置为包括第一工位冷镦模具，所述第一工位冷镦模具包括第一工位上模和第一工位下模；第二工位冷镦模具包括第二工位上模和第二工位下模；其中第一工位冷镦模具执行第一工序是六角法兰面螺栓头部预成型，六角法兰面螺栓杆部挤压变形成螺纹坯径，六角法兰面螺栓预成型头部采用倒锥型结构，六角法兰面螺栓头部预成型部分的顶部圆弧在上模腔内成型，下方倒锥形部分在下模腔内成型。此预成型结构在镦粗过程中有利于材料流动，对下工序加压变形有所帮助。第二工位冷镦模具执行第二工序是镦制成型六角头法兰面和螺栓杆部尾端倒角，此第二工序通
过上模和下模的挤压，将第一工序预成型的结构挤压镦制成六角法兰面螺栓尺寸要求。此外，六角法兰面螺栓的头部的具有减重凹穴。由此，本技术实现了六角法兰面螺栓冷成型工艺的精益化生产。
附图说明
[0034]图1A是现有技术加工六角法兰面螺栓的切料的结构示意图；
[0035]图1B是现有技术的第一工序加工的六角法兰面螺栓的结构示意图；
[0036]图1C是现有技术的第二工序加工的六角法兰面螺栓的结构示意图；
[0037]图1D是现有技术的第三工序加工的六角法兰面螺栓的结构示意图；
[0038]图1E是现有技术的第三工序加工的六角法兰面螺栓的俯视图；
[0039]图1F是现有技术的第三工序加工的六角法兰面螺栓的结构示意图；
[0040]图1G是现有技术的第三工序加工的六角法兰面螺栓的俯视图；
[0041]图2A是本技术实施例中的加工六角法兰面螺栓的切料的结构示意图；
[0042]图2B是本技术实施例中第一工序加工的六角法兰面螺栓的结构示意图；
[0043]图2C是本技术实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种六角法兰面螺栓的加工装置，包括冷镦机，其特征在于，所述加工装置还包括：第一工位冷镦模具，安装在所述冷墩机上，执行第一工位冷镦加工，所述第一工位冷镦模具包括第一工位上模和第一工位下模；所述第一工位上模具有将预制的切料的一端挤压成所述六角法兰面螺栓的预成型头部的一序冲头型腔；所述第一工位下模具有将所述切料的另一端挤压成所述六角法兰面螺栓的螺纹坯径的一序下模型腔；在完成所述第一工位冷镦加工后，制成所述六角法兰面螺栓的预成型模料；第二工位冷镦模具，安装在所述冷墩机上，执行第二工位冷镦加工，所述第二工位冷镦模具包括第二工位上模和第二工位下模；所述第二工位上模具有将所述六角法兰面螺栓的预成型头部挤压膨胀成型为所述六角法兰面螺栓的六角法兰面头部的二序冲头型腔；所述第二工位下模具有将所述螺纹坯径挤压成所述六角法兰面螺栓的杆部尾端倒角的二序下模型腔；在完成所述第二工位冷镦加工后，制成所述六角法兰面螺栓。2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述第一工位上模包括：第一弹簧座，固定在所述冷墩机上；第一弹簧，套设在所述第一弹簧座上；一序冲头，设置在所述第一弹簧座的前端，所述一序冲头的一端具有第一上模顶杆腔体，另一端具有所述一序冲头型腔；第一上模顶杆，设置于所述第一弹簧座的前端，并插入所述第一上模顶杆腔体；一序冲头套，固定在所述冷墩机上，并且套设在所述第一弹簧座和所述一序冲头外侧；所述一序冲头相对于所述一序冲头套滑动。3.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于，所述第一工位下模包括：第一下模顶杆座，设置于所述第一工位下模的后端，并固定在所述冷镦机上；第一下模垫块，设置于所述第一下模顶杆座的前端，并且在所述第一下模垫块上开设有第一通道腔体；一序下模，设置于所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐国生，张华宸，郑琼娥，
申请(专利权)人：深圳航空标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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