一种扩充腔体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扩充腔体，包括：腔体挡板；所述腔体挡板的正面开设有出孔槽，所述腔体挡板的正面且位于所述出孔槽的外表面开设有扩展槽，所述腔体挡板的正面的外表面设置有螺纹孔，本实用新型专利技术涉及挤压机技术领域。该扩充腔体通过在腔体内部增加了扩展槽，保证铜料进入腔体后能够充分扩张；本腔体增加了铜料在腔体内的扩张面积，减少了模具在挤压过程中压力，避免模具碎裂；本装置可以保证生产铜导体尺寸宽/厚≥/8的铜母线时铜料供应充分，避免导体两侧供料不足两侧缺块现象出现；本装置降低设备阻力，提高设备运转速度，降低能耗，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种扩充腔体
本技术涉及挤压机
，具体为一种扩充腔体。
技术介绍
目前一般挤压机使用的模具都是圆形的，腔体内也是圆形沟槽，没有扩展沟槽。生产铜导体尺寸宽/厚≥/8的铜母线时生产很难完成，不仅生产出的导体容易缺块，而且由于铜料填充过程中容易受力过大导致腔体和模具碎裂。目前普通挤压腔体存在如下缺点：生产过程中容易出现受力过大，模具腔体容易出现碎裂；挤压不顺畅，电流增加，加速损伤设备老化；长时间生产后腔体温升过高，只能降低车速，导致成本增加效率低下；针对铜导体尺寸宽/厚≥/8的铜母线时生产很难完成
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种扩充腔体，解决了原有挤压腔体生产宽/厚≥8的铜导体空间小，扩张阻力大，腔体容易出现碎裂的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种扩充腔体包括：腔体挡板；所述腔体挡板的正面开设有出孔槽，所述腔体挡板的正面且位于所述出孔槽的外表面开设有扩展槽，所述腔体挡板的正面的外表面设置有螺纹孔；扩充腔体的组成：由腔体面板、扩展模具和腔体挡板组成；腔体挡板内部为出孔槽，外部为扩展槽，方形扩展模具能够放入其中；扩展模具采用八边方形结构；腔体挡板采用耐高温钢材料制成，在1000℃环境下变形量很小；可以更好的保护挤压设备，延长挤压设备的使用寿命；提高生产效率，降低生产能耗；减少模具和腔体的受力，降低配件损耗；拓宽产品的生产范围。进一步地，所述螺纹孔的数量为八个，八个所述螺纹孔分别设置于所述腔体挡板的正面的外表面。r>进一步地，所述扩展槽的形状为八边方形。进一步地，所述腔体挡板采用钢材料制成。进一步地，所述出孔槽的形状为正四边形。进一步地，还包括螺钉，所述螺钉包括活动杆，所述活动杆的外表面设置有外螺纹，所述活动杆的另一端设置有螺块，所述螺块采用外六角螺母。进一步地，所述螺块的一侧开设有十字形插孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该扩充腔体，通过在腔体内部增加了扩展槽，保证铜料进入腔体后能够充分扩张；本腔体增加了铜料在腔体内的扩张面积，减少了模具在挤压过程中压力，避免模具碎裂；本装置可以保证生产铜导体尺寸宽/厚≥/8的铜母线时铜料供应充分，避免导体两侧供料不足两侧缺块现象出现；本装置降低设备阻力，提高设备运转速度，降低能耗，提高生产效率。附图说明图1为本技术第一实施例的结构示意图；图2为本技术的结构后视图；图3为本技术螺钉的结构示意图；图4为本技术螺块的结构侧视图。图中：1-腔体挡板、2-出孔槽、3-扩展槽、4-螺纹孔、5-螺钉、51-活动杆、52-外螺纹、53-螺块、54-十字形插孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。第一实施例请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种扩充腔体包括：腔体挡板1；所述腔体挡板1的正面开设有出孔槽2，所述腔体挡板1的正面且位于所述出孔槽2的外表面开设有扩展槽3，所述腔体挡板1的正面的外表面设置有螺纹孔4；扩充腔体的组成：由腔体面板、扩展模具和腔体挡板1组成；腔体挡板1内部为出孔槽2，外部为扩展槽3，方形扩展模具能够放入其中；扩展模具采用八边方形结构；腔体挡板采用耐高温钢材料制成，在1000℃环境下变形量很小；可以更好的保护挤压设备，延长挤压设备的使用寿命；提高生产效率，降低生产能耗；减少模具和腔体的受力，降低配件损耗；拓宽产品的生产范围；本技术与现有技术的不同之处及优点：本技术方案与现有技术的不同在于在腔体内部增加了扩展槽3，保证铜料进入腔体后能够充分扩张。本腔体增加了铜料在腔体内的扩张面积，减少了模具在挤压过程中压力，避免模具碎裂。本装置可以保证生产铜导体尺寸宽/厚≥/8的铜母线时铜料供应充分，避免导体两侧供料不足两侧缺块现象出现。本装置降低设备阻力，提高设备运转速度，降低能耗，提高生产效率；腔体挡板1内的扩展槽3带有35°的锥度，铜料进入腔体后能够充分的扩展，扩展模具采用方形设计，保证导体尺寸的同时避免受力过大模具变形，同时利用腔体和腔体挡板1之间的间隙固定模具，挤压过程中铜料能够顺利的挤出。所述螺纹孔4的数量为八个，八个所述螺纹孔4分别设置于所述腔体挡板1的正面的外表面；螺纹孔4的设置，便于通过螺钉将腔体挡板1与外界的挤压机进行连接。所述扩展槽3的形状为八边方形；扩展模具采用八边方形结构。所述腔体挡板1采用钢材料制成；腔体挡板1采用耐高温钢材料制成，在1000℃环境下变形量很小。所述出孔槽2的形状为正四边形。工作时，通过腔体挡板1内的扩展槽3带有35°的锥度，铜料进入腔体后能够充分的扩展，通过扩展模具采用方形设计，可保证导体尺寸的同时避免受力过大模具变形，同时利用腔体和腔体挡板之间的间隙固定模具，挤压过程中铜料能够顺利的挤出。第二实施例请结合参阅图2-图4，基于本申请的第一实施例提供的扩充腔体，本申请的第二实施例提出另一种扩充腔体。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。具体的，本申请的第二实施例提供的扩充腔体的不同之处在于：还包括螺钉5，所述螺钉5包括活动杆51，所述活动杆51的外表面设置有外螺纹52，所述活动杆51的另一端设置有螺块53，所述螺块53采用外六角螺母；通过将螺块53采用外六角螺母，便于工作人员数通过内六角板子带动螺块53进行旋转，进而带动活动杆51进行旋转。所述螺块53的一侧开设有十字形插孔54；十字形插孔54的设置，便于梅花起子的插入，通过梅花起子插入十字形插孔54的内部，可以带动螺块53进行旋转，进而带动活动杆51进行旋转，进而插入到螺纹孔4中，完成腔体挡板1的连世界。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扩充腔体，其特征在于，包括：腔体挡板；/n所述腔体挡板的正面开设有出孔槽，所述腔体挡板的正面且位于所述出孔槽的外表面开设有扩展槽，所述腔体挡板的正面的外表面设置有螺纹孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种扩充腔体，其特征在于，包括：腔体挡板；
所述腔体挡板的正面开设有出孔槽，所述腔体挡板的正面且位于所述出孔槽的外表面开设有扩展槽，所述腔体挡板的正面的外表面设置有螺纹孔。


2.根据权利要求1所述的一种扩充腔体，其特征在于：所述螺纹孔的数量为八个，八个所述螺纹孔分别设置于所述腔体挡板的正面的外表面。


3.根据权利要求1所述的一种扩充腔体，其特征在于：所述扩展槽的形状为八边方形。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭忠伟，
申请(专利权)人：辽宁东港电磁线有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21