全密封连续式高效传热回转炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属粉的加热制备装置，尤其是涉及一种全密封连续式高效传热回转炉。其主要是解决现有技术所存在的炉管内表面的金属板条由于为正余弦波纹状或斜向条状，只能将物料进行翻滚，而无法使物料停留在炉管的上部，造成热量损失严重，排气系统也无法保证炉管内部的全密封性等的技术问题。本实用新型专利技术包括进料斗与出料斗，进料斗与出料斗之间连接有炉管，其特征在于所述的炉管与进料斗、出料斗的连接处设有密封装置，炉管的管身上设有加热系统，炉管连接有可使其转动的驱动装置，炉管通过回转支承座连接在转台上；炉管的内壁上连接有若干耐高温并且能搅拌物料的Ｌ型体。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属粉的加热制备装置，尤其是涉及一种对全密封 连续式高效传热回转炉等结构的改良。
技术介绍
目前制备磷酸铁锂电池正极材料常采用全密封连续式回转炉，但没有取 得满意的结果，产品质量稳定性差，性能指标低，迫使企业采用网带炉或推 板炉来煅烧。但这样将使制备磷酸铁锂的工艺过程复杂，成本增加，能耗加 大，为此开展全密封连续式回转炉研究。中国专利公开了一种耐热金属炉管连续外热式气氛保护回转炉(授权公告号CN201053814Y)，其炉体由钢板 质筒体和保温材料组成，以炉管的轴线为基准安装在框架上，通过炉膛的中 心轴线，靠前支座和后支座支撑；在炉管的前端和后端各有一个周期性的敲 打装置——前敲打块和后敲打块；在炉管的前端左支管与前支座连接部位设 有炉头密封装置，在炉管的后端与出料壳连接处设有炉尾密封装置；在回转 炉前支座上部设置有排气管路，在回转炉前支座下部设置有排污管路；气路 系统的管道回绕炉体四周，安装在炉体框架上，在进料系统处布有进料仓气 路，在前支座两侧处布有炉头气幕，在出料系统处布有炉尾气幕和出料仓气 路；在回转炉前端传动侧设有炉头风冷装置，在回转炉后端出料侧设有炉尾 风冷或水冷装置；进料系统自上而下由真空上料器、进料仓、自动卸料器、 螺旋给料机连接组成，螺旋给料机通过前支座伸入炉管内；出料系统由出料 仓、四托轮支座、出料壳、自动卸料器连接而成，其中四托轮支座挂在炉管 尾部，出料壳内圈与炉管之间有填料密封；炉管的截面为圆型或六边型，炉 管的内壁设置了沿炉管轴线均匀分布的正余弦波纹状刮板或斜向导料刮板。但是这种设备的炉管内表面的金属板条由于为正余弦波纹状或斜向条 状，只能将物料进行翻滚，而无法使物料停留在炉管的上部，造成热量损失严重，排气系统也无法保证炉管内部的全密封性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全密封连续式高效传热回转炉，其主要是 解决现有技术所存在的炉管内表面的金属板条由于为正余弦波纹状或斜向条 状，只能将物料进行翻滚，而无法使物料停留在炉管的上部，造成热量损失 严重，排气系统也无法保证炉管内部的全密封性等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本技术的全密封连续式高效传热回转炉，包括进料斗与出料斗，进 料斗与出料斗之间连接有炉管，其特征在于所述的炉管与炉管与进料斗、出 料斗的连接处设有密封装置，炉管的管身上设有加热系统，炉管连接有可使 其转动的驱动装置，炉管通过回转支承座连接在转台上；炉管的内壁上连接 有若干耐高温并且能搅拌物料的L型体。L型体可以盛住物料，使物料能在炉 管内的高处进行焙烧，热利用率较高。作为优选，所述的L型体与炉管轴线的夹角a为3 30°，每列的L型体 为4 7个，并且每一列的L型体都与相邻列的L型体在圆周方向上相互错位 排列。L型体与炉管轴线倾斜一个角度，第一列与第二列的L型体、第二列 与第三列的L型体，以此类推，分别在圆周方向上错位一个角度，螺旋上升， 使炉管充分利用管壁的传热效率和炉管的焙烧空间。作为优选，所述的加热系统包括有炉管管身周围的加热装置，加热装置 外围设有保温层。加热装置与炉管之间形成炉膛，保温层外围由设在转台上 的支架支撑。作为优选，所述的进料斗连接有排气管，排气管上设有阀门，排气管另 一端通入可装液体的容器中。排气管设在进料斗顶部，排气的流量可用阀门 调节进行控制，以实现回转炉内的挥发气体的排放，排气管道的末端管道外 加冷却水套，通入冷却循环水，可将热蒸汽冷凝为水流入容器即水箱中。此 容器尚有另外作用，当设备运行过程中要控制炉内气氛时，不允许外界空气 由此排气管中进入，所以此时需要在容器中加水，对排气管出口处进行水封， 阻止外界空气进入排气管中。作为优选，所述的驱动装置为电机，电机通过齿轮或链轮连接炉管。电机可以通过无级变速器、减速箱、链轮驱动炉管3转动。作为优选，所述的转台通过转动付铰接在机架上，并且机架与转台之间 活动连接有升降油缸。炉管的倾斜是通过在机架上安装的一个转角机构实现 的，它由一副刚性转动付和升降油缸组成。升降油缸的两端分别与机架、转 台铰接。转角机构的最大转角可以为3。，即回转炉最大可倾斜3° ，可以随 意调节，此时炉管倾斜，当炉管回转时，会把炉管中焙烧的物料向倾斜方向 移动，实现物料在炉管中纵向输送。因此，本技术具有炉管内表面的金属板条为L型体，可将物料带到 炉管上部，使得物料不会囤积在炉管的下部，炉管上部同样可以进行加热焙 烧物料，最大限度利用热量，焙烧效率较高，排气系统可以保证炉管内部的 全密封性，结构简单、合理等特点。附图说明呵图1是本技术的一种结构示意附图2是炉管的横断面结构示意附闺3是炉管的展开结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例本例的全密封连续式高效传热回转炉，如图l，有一个机架，机架通过转动付12铰接有转台4，并且转台4底部与机架之间连接有可提升转 台4的升降油缸13。转台4上连接有回转支承座14，回转支承座上支承有可 旋转的炉管3，炉管3连接有可使其旋转的驱动装寳，驱动装置为电机，电机 通过无级变速器、减速箱、链轮驱动炉管3转,动。如屈2、图3，炉管3的内 壁上连接有多列耐高温并且能搅拌物料的L型体6。 L型体与炉管3轴线的夹 角a为10°,并且每一列的L型体6都与相邻列的L型体在圆周方向上相互错 位排列。炉管3管身外围设有加热系统5，加热系统包括炉管3管身周围的加 热装置7，加热装置外围设有保温层8，保温层外围有支架将其固定在转台上。炉管3的两端连接有进料斗1与出料斗2，进料斗1、出料斗2与炉管3的相 接之处设有密封装置15。进料斗1的上端连接有排气管9，排气管上设有阀 门，排气管9另一端通入可装液体的容器10即水箱中。使用时，将上道工序生产的已干燥的物料送入炉管3中，炉管在电机通 过无级变速器、减速箱、链轮的传动下，慢速回转。此时，焙烧的物料投到 带有L型体6的炉管中，物料在L型体中被加热和搅拌，它比没有L型体的 炉管加热传热效率高，吸收热能多。焙烧时产生的挥发性气体或物料反应生 成的水蒸气等气体通过排气管9上的阀门调节被排出炉外，同时要保证炉管 中还处于正压状态，外界空气无法进入炉内。物料在炉管中焙烧时的纵向移 动是依靠转动付12和升降袖缸13使炉管3倾斜，实现物料向炉管3倾斜方 向慢速移动。炉管中的物料纵向位移到出料斗2时，物料完成焙烧，焙烧后 的物料从出料斗出口排出。权利要求1. 一种全密封连续式高效传热回转炉，包括进料斗(1)与出料斗(2)，进料斗(1)与出料斗(2)之间连接有炉管(3)，其特征在于所述的炉管(3)与进料斗(1)、出料斗(2)的连接处设有密封装置(15)，炉管(3)的管身上设有加热系统(5)，炉管连接有可使其转动的驱动装置，炉管(3)通过回转支承座(14)连接在转台(4)上；炉管(3)的内壁上连接有若干耐高温并且能搅拌物料的L型体(6)。2. 根据权利要求1所述的全密封连续式高效传热回转炉，其特征在于所述 的L型体(6)与炉管(3)轴线的夹角a为3 30。，每列的L型体(6)为4 7个，并且每一列的L型体(6)都与相邻列的L型体在圆周方向上相互本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全密封连续式高效传热回转炉，包括进料斗（１）与出料斗（２），进料斗（１）与出料斗（２）之间连接有炉管（３），其特征在于所述的炉管（３）与进料斗（１）、出料斗（２）的连接处设有密封装置（１５），炉管（３）的管身上设有加热系统（５），炉管连接有可使其转动的驱动装置，炉管（３）通过回转支承座（１４）连接在转台（４）上；炉管（３）的内壁上连接有若干耐高温并且能搅拌物料的Ｌ型体（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王叶滔，陆越兴，戴康泉，萧张兴，
申请(专利权)人：杭州赛诺索欧电池有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]