燃气倒焰窑制造技术

本实用新型专利技术提供了一种燃气倒焰窑，主要包括有窑顶、窑墙、窑底、窑膛、烧嘴和烟道等构成。其特征在于在矩形、或圆形，窑底左右两侧、或圆周上，对称布置数对烧嘴，烧嘴方向朝上并内置于窑内且紧靠窑墙。烧嘴数量由窑的容积决定，相邻两烧嘴的距离应小于２米，烧嘴紧靠窑墙。采用本实用新型专利技术主要有如下优点：烧嘴内置，且朝上布置，使火焰与窑内气体运动方向一致，减少了气体运动阻力，有利于缩小窑内上下温差，同时还防止了由于火焰直接接触挡火墙而容易出现的积炭或结焦，节省了燃料。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种工业窑炉，特别涉及倒焰窑炉。
技术介绍
传统用来烧制耐火材料制品的倒焰窑，主要有窑顶、窑墙、窑堂、窑底、燃烧室、挡火墙、烟道等几部份组成，燃料多为烟煤。燃料在燃烧室内燃烧，燃烧产物在挡火墙的引导下上升到窑顶，再从窑顶倒流下来穿过摆放在窑堂里的砖坯，加热砖坯后由设在窑底的吸火孔进入烟道，由烟囱排出。由于利用了垂直分流定则，使窑内同一横断面上的温度分布较均匀。燃气或燃油倒焰窑，则在每个燃烧室前安装一个烧咀，火焰水平喷入窑内。由于火焰水平喷入，不利于燃烧产物向窑顶上升，容易在挡火墙处出现积炭和结焦。另外，在窑前设置燃烧室和烧咀还增加了窑墙和砖型的复杂性，降低了窑的整体性能，增加了散热，同时操作环境环境恶劣、温度很高。
技术实现思路
本技术提供了一种新型燃气倒焰窑，为解决现有燃气倒焰窑火焰水平喷入，不利于燃烧产物向窑顶上升，容易在挡火墙处出现积炭和结焦的问题，同时也为了简化窑炉结构，改善工人操作环境。本技术所提出的新型燃气倒焰窑的技术方案是一种燃气倒焰窑，主要包括有窑顶、窑墙、窑底、窑堂、烧咀和烟道等构成。其特征在于在矩形、或圆形，窑底左右两侧、或圆周上，对称布置数对烧咀，烧咀方向朝上并内置于窑内且紧靠窑墙。烧咀数量由窑的容积决定，相邻两烧咀的距离应小于2米，烧咀紧靠窑墙。所述的烧咀主要由烧咀砖、助燃风管和燃料管组成。所述助燃风管在窑墙基础和窑墙内，用耐火浇注料灌注成相互联通的管状，一头与烧咀砖相接，另一头与助燃风供风管相联。所述燃料管由普通无缝钢管或焊接管做成“斜三通”状，并砌筑在窑墙基础内，一端与烧咀砖相接，一端与窑前燃料供气管调节阀相联，另一端用盲盘密封，用于清灰。所述烧咀砖，可以是不定形耐火材料，也可以是定形耐火制品，主要形成两组彼此隔离的贯通孔，一组通可燃气体，一组通助燃风，改变两组贯通孔的大小、形状或角度，可改变火焰长短。所述窑墙为多层复合砖砌体，在烧咀外侧，并在每一个烧咀部位设一贯通孔和一个插板砖，用来点火和调节助燃风大小。所述窑顶、窑底、窑堂和烟道等与普通倒焰窑相同，可以在烟道内设置换热器，用于加热助燃风。采用本技术主要有如下优点1)烧咀内置，且朝上布置，使火焰与窑内气体运动方向一致，减少了气体运动阻力，有利于缩小窑内上下温差，同时还防止了由于火焰直接接触挡火墙而容易出现的积炭或结焦，节省了燃料；2)由于去掉了火箱及火箱顶拱，从而简化了窑墙结构，增强了窑体密封，减小了窑体散热，不仅有利于节能，而且使窑体砌筑更容易进行；3)结构简单，容易制作，不需要购置专用烧咀，节省了投资；4)由于窑墙上没有火箱，而烧咀内置，使窑前温度和噪音明显降低，改善了工人的操作环境。附图说明图1250m3新型燃气倒焰窑结构示意图；1烧咀；2燃料管；3助燃风管；4窑顶；5窑堂；6窑底；7窑墙；8烟道；图2倒焰窑烧咀放大剖视图；2燃料管；6窑底；7窑墙；3-1助燃风支管；10清灰口；3-2助燃风主管；11挡火墙；12烧咀砖。具体实施方式参见图1，图1为250m3新型燃气倒焰窑结构示意图，它主要由窑顶4、窑墙7和窑底6围成窑堂5，窑底与烟道8联接，烧咀1在矩形断面的相对两侧并均匀分布，助燃风管3和燃料管2砌筑在窑墙内，燃料和助燃风各自从烧咀砖12喷出、混合并燃烧，燃烧产物上升到窑顶4后，再倒流下来加热砖坯，经窑底6和烟道8排出窑外。参见图1和图2，一种燃气倒焰窑，主要有窑顶4、窑墙7、窑底6、窑堂5、烧咀1和烟道8等构成。在矩形、或圆形窑底6左右两侧或圆周上，对称布置数对烧咀1，烧咀1方向朝上并内置于窑内且紧靠窑墙7。窑墙7为多层复合砖砌体，并且在烧咀1外侧，在每一个烧咀1部位设一贯通孔和一个插板砖，用来点火和调节助燃风大小。烧咀1主要由烧咀砖12、助燃风管3-1、3-2和燃料管2组成。燃料管2由普通无缝钢管或焊接管做成“斜三通”状，并砌筑在窑墙7基础内，一端与烧咀砖12相接，一端与窑前燃料供气管调节阀相联，另一端用盲盘密封。烧咀砖12可以是不定形耐火材料，也可以是定形耐火制品，主要形成两组彼此隔离的贯通孔，一组通可燃气体，一组通助燃风，改变两组贯通孔的大小、形状或角度，可改变火焰长短。可以在烟道8内设置换热器，用于加热助燃风。当然，本技术并不限于上述举例，在本技术的实质创意范围内，本技术还会有许多变化、改型或替换，都应属于本技术的保护范围。权利要求1一种燃气倒焰窑，主要包括有窑顶、窑墙、窑底、窑堂、烧咀和烟道等构成，其特征在于在矩形、或圆形，窑底左右两侧、或圆周上，对称布置数对烧咀，烧咀方向朝上并内置于窑内且紧靠窑墙。2如权利要求1所述的燃气倒焰窑，其特征在于窑墙为多层复合砖砌体，并且在烧咀外侧，在每一个烧咀部位设一贯通孔和一个插板砖。3如权利要求1所述的燃气倒焰窑，其特征在于烧咀是由烧咀砖、助燃风管和燃料管组成。4如权利要求1或2或3所述的燃气倒焰窑，其特征在于燃料管由普通无缝钢管或焊接管做成“斜三通”状，并砌筑在窑墙基础内，一端与烧咀砖相接，一端与窑前燃料供气管调节阀相联，另一端用盲盘密封。5如权利要求1或2或3所述的燃气倒焰窑，其特征在于烧咀砖，是不定形耐火材料，或是定形耐火制品，形成两组彼此隔离的贯通孔，一组是通可燃气体贯通孔，一组通助燃风贯通孔。6如权利要求1或2或3所述的燃气倒焰窑，其特征在于在烟道内设置换热器。专利摘要本技术提供了一种燃气倒焰窑，主要包括有窑顶、窑墙、窑底、窑膛、烧嘴和烟道等构成。其特征在于在矩形、或圆形，窑底左右两侧、或圆周上，对称布置数对烧嘴，烧嘴方向朝上并内置于窑内且紧靠窑墙。烧嘴数量由窑的容积决定，相邻两烧嘴的距离应小于2米，烧嘴紧靠窑墙。采用本技术主要有如下优点烧嘴内置，且朝上布置，使火焰与窑内气体运动方向一致，减少了气体运动阻力，有利于缩小窑内上下温差，同时还防止了由于火焰直接接触挡火墙而容易出现的积炭或结焦，节省了燃料。文档编号F27B1/00GK2760482SQ20042009706公开日2006年2月22日 申请日期2004年10月15日 优先权日2004年10月15日专利技术者岳增文, 李有才, 肖长侠 申请人:山东中齐耐火材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气倒焰窑，主要包括有窑顶、窑墙、窑底、窑堂、烧咀和烟道等构成，其特征在于在矩形、或圆形，窑底左右两侧、或圆周上，对称布置数对烧咀，烧咀方向朝上并内置于窑内且紧靠窑墙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：岳增文，李有才，肖长侠，
申请(专利权)人：山东中齐耐火材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]