燃气热水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气热水器，包括换热系统、燃烧系统、排烟系统、风机控制器以及主控系统，所述燃烧系统用于对所述换热系统进行加热；所述排烟系统用于排放所述燃烧系统产生的烟气，所述排烟系统包括风机；所述风机控制器用于控制所述风机，所述风机控制器与所述风机通讯；所述主控系统分别与所述燃烧系统和所述风机控制器通讯，所述风机控制器分别与所述风机和所述主控系统分体设置。根据本实用新型专利技术的燃气热水器具有运行可靠性高、易于实现模块化设计的优点。

【技术实现步骤摘要】
燃气热水器
本技术涉及热水器
，尤其是涉及一种燃气热水器。
技术介绍
相关技术中的燃气热水器，风机控制器与风机一体设置或者风机控制控制器与主控系统一体设置，导致风机控制器工作在高温环境下，容易失效，运行可靠性较差，并且，不易实现模块化设计。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种燃气热水器，所述燃气热水器具有运行可靠性高、易于实现模块化设计的优点。根据本技术实施例的燃气热水器，包括：换热系统；用于对所述换热系统进行加热的燃烧系统；用于排放所述燃烧系统产生的烟气的排烟系统，所述排烟系统包括风机；用于控制所述风机的风机控制器，所述风机控制器与所述风机通讯；主控系统，所述主控系统分别与所述燃烧系统和所述风机控制器通讯，所述风机控制器分别与所述风机和所述主控系统分体设置。根据本技术实施例的燃气热水器，通过将风机控制器分别与风机和主控系统分体设置，可以避免风机控制器过热，从而有效保护电子元器件，提高运行可靠性，并且，风机控制器可以制成结构简单、易于插拔的标准化模块，方便不同升位、不同型号的燃气热水器之间的互换。另外，根据本技术实施例的燃气热水器还具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述风机控制器位于所述风机的远离所述排烟系统的一侧。根据本技术的一些实施例，所述风机为直流风机。根据本技术的一些实施例，所述排烟系统还包括壳体，所述壳体具有燃烧换热室，所述换热系统和所述燃烧系统分别安装在所述燃烧换热室内，所述风机设在所述壳体上且与所述燃烧换热室连通，所述风机控制器和所述主控系统分别安装在所述壳体外。可选地，所述风机设在所述壳体的顶部。进一步地，所述排烟系统还包括用于对所述燃烧系统产生的烟气进行整流的集烟罩，所述集烟罩安装在所述壳体的顶壁上且具有与所述燃烧换热室连通的排烟口，所述风机安装在所述集烟罩上且所述风机至少部分伸入所述集烟罩内。可选地，所述风机设在所述壳体的底部。在本技术的一些实施例中，所述风机包括：风机本体，所述风机本体设在所述壳体上且与所述风机控制器通讯；叶轮，所述叶轮与所述燃烧换热室连通；转轴，所述转轴分别与所述风机本体和所述叶轮传动连接。进一步地，所述风机本体包括蜗壳和马达，所述蜗壳设在所述壳体上，所述马达安装在所述蜗壳内且与所述风机控制器通讯，所述转轴由所述马达驱动。根据本技术的一些实施例，所述燃气热水器还包括用于向所述燃烧系统供应燃气的气控系统，所述气控系统与所述燃烧系统连通且与所述主控系统通讯。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的燃气热水器的结构示意图。附图标记：燃气热水器1，换热系统100，燃烧系统200，风机310，风机本体311，叶轮312，转轴313，壳体320，燃烧换热室321，集烟罩330，排烟口331，风机控制器400，主控系统500。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。下面参考图1描述根据本技术实施例的燃气热水器1，该燃气热水器1具有运行可靠性高、易于实现模块化设计的优点。如图1所示，根据本技术实施例的燃气热水器1，包括换热系统100、燃烧系统200、排烟系统、风机控制器400以及主控系统500。具体而言，燃烧系统200用于对换热系统100进行加热。排烟系统用于排放燃烧系统200产生的烟气，排烟系统包括风机310。风机控制器400用于控制风机310，风机控制器400与风机310通讯。主控系统500分别与燃烧系统200和风机控制器400通讯，主控系统500通过风机控制器400控制风机310的运行。其中，风机控制器400分别与风机310和主控系统500分体设置。由此，通过将风机控制器400分别与风机310和主控系统500分体设置，从烟气传导过来的热量并不能影响到风机控制器400，可以避免风机控制器400过热，从而有效保护电子元器件，提高运行可靠性，并且，风机控制器400可以制成结构简单、易于插拔的标准化模块，方便不同升位、不同型号的燃气热水器1之间的互换。综上所述，根据本技术实施例的燃气热水器1，运行可靠性高，易于实现模块化设计。根据本技术的一些实施例，如图1所示，风机控制器400位于风机310的远离排烟系统的一侧，从而避免风机控制器400工作在高温环境下。优选地，风机310可以为直流风机，从而可以实现无级变速。根据本技术的一些实施例，如图1所示，排烟系统还可以包括壳体320，壳体320具有燃烧换热室321，换热系统100和燃烧系统200分别安装在燃烧换热室321内，风机310设在壳体320上，且风机310与燃烧换热室321连通，风机控制器400和主控系统500分别安装在壳体320外。由此，进一步避免烟气影响风机控制器400。需要说明的是，图中的标号仅用于示意燃烧换热室321由壳体320限定出，而不是对燃烧换热室321的位置的具体限定，燃烧换热室321实际指的是壳体320所限定出的整个内部空间，包括实际上燃烧系统200进行燃烧的空间和换热系统100进行换热的空间。可选地，如图1所示，风机310可以设在壳体320的顶部，这样，燃气热水器1构造成强抽型热水器。举例而言，如图1所示，排烟系统还可以包括用于对燃烧系统200产生的烟气进行整流的集烟罩330，集烟罩330安装在壳体320的顶壁上，且集烟罩330具有与燃烧换热室321连通的排烟口331，风机310安装在集烟罩330上，且风机310至少部分伸入集烟罩330内。如此，燃烧所需空气进入燃烧系统200与燃气混合，并在燃烧换热室321内进行燃烧，燃烧所得的高温烟气通过换热系统100的换热后温度降低，并经过集烟罩330整流后由风机310排出。可选地，风机310还可以设在壳体320的底部，这样，燃气热水器1构造成强鼓型热水器。举例而言，燃烧所需空气进入风机310后再进入燃烧系统200与燃气混合，并在燃烧换热室321内进行燃烧，燃烧所得的高温烟气通过换热系统100的换热后温度降低，并经过集烟罩330整流后排出。在本技术的一些实施例中，如图1所示，风机310可以包括风机本体311、叶轮312和转轴313。风机本体311设在壳体320上，且风机本体311与风机控制器400通讯。叶轮312与燃烧换热室321连通。转轴313分别与风机本体311和叶轮312传动连接。由此，风机控制器400向风机本体311传递主控系统500的控制信号，风机本体311带动转轴313转动，转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气热水器，其特征在于，包括：换热系统；用于对所述换热系统进行加热的燃烧系统；用于排放所述燃烧系统产生的烟气的排烟系统，所述排烟系统包括风机；用于控制所述风机的风机控制器，所述风机控制器与所述风机通讯；主控系统，所述主控系统分别与所述燃烧系统和所述风机控制器通讯，所述风机控制器分别与所述风机和所述主控系统分体设置。

【技术特征摘要】
1.一种燃气热水器，其特征在于，包括：换热系统；用于对所述换热系统进行加热的燃烧系统；用于排放所述燃烧系统产生的烟气的排烟系统，所述排烟系统包括风机；用于控制所述风机的风机控制器，所述风机控制器与所述风机通讯；主控系统，所述主控系统分别与所述燃烧系统和所述风机控制器通讯，所述风机控制器分别与所述风机和所述主控系统分体设置。2.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，所述风机控制器位于所述风机的远离所述排烟系统的一侧。3.根据权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，所述风机为直流风机。4.根据权利要求1-3中任一项所述的燃气热水器，其特征在于，所述排烟系统还包括壳体，所述壳体具有燃烧换热室，所述换热系统和所述燃烧系统分别安装在所述燃烧换热室内，所述风机设在所述壳体上且与所述燃烧换热室连通，所述风机控制器和所述主控系统分别安装在所述壳体外。5.根据权利要求4所述的燃气热水器，其特征在于，所述风机设在所述壳体的顶部。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦礼亮，杜小文，梁国荣，
申请(专利权)人：芜湖美的厨卫电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34