【技术实现步骤摘要】
本技术是石灰立窑内炉齿装置，具体地指一种石灰单窑上使用的炉齿装置。
技术介绍
目前中小形石灰厂普遍使用的炉齿为平板式，使用材料主要为火车钢轨，其通风面积小，出灰时操作难度大，产量低下，而用于大型石灰厂联体窑的炉齿都是根据强制鼓风进气而设计，在自然通风时，使用效果并不理想，由于行业方面的原因，中小石灰厂一直是石灰生产中的主力，而中小石灰厂以自然通风生产为主，强制鼓风式炉齿在造价、使用效果上都不能为中小石灰厂所用。可见行业需要一种能有效减少有害气体排放，节能，增产，省工，投资小的适合中小型石灰厂的炉齿设计。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术能同时解决石灰立窑通风、减少有害气体排放，同时又能节能、增产且省工、投资小，是中小型石灰厂较为理想的炉齿设计。本技术的目的是这样实现的一种石灰立窑三角形炉齿包括三根横梁和18个或者18个以上的斜齿组成，三根横梁由一根顶梁和两根位于顶梁下端两侧的底梁组成一个三角形齿座，斜齿上端焊接在顶梁一侧，下端焊接在同侧底梁上，另一侧以同样方式焊接斜齿，使之两侧斜齿底部形成具有一个等腰三角形通风通道的人形炉齿，以利于通风、调节和必要时的人工操作。本技术斜齿与斜齿之间间隔45--55毫米距离。在三角形通风通道两端配套设计有贯穿窑体的操作平台，使之有良好的通风功能及方便人工操作。本技术的优点在于其三角形炉齿内形成的三角形通风通道横置于窑体下部，形成一条新的通风通道，提高了窑内进气量，使窑内燃烧环境得以改善，具有增加产量、节省人力，降低有害气体排放等特点。附图说明图1是本技术的立体结构示意图图2是本技术安装在石灰立窑上的平面示意图具体实施方式以下...
【技术保护点】
一种石灰立窑三角形炉齿，其特征在于：包括三根横梁（１）和１８个或者１８个以上的斜齿（２）组成，横梁（１）由一根顶梁（１Ａ）和两根位于顶梁（１Ａ）下端两侧的底梁（１Ｂ）（１Ｃ）组成一个等腰三角形齿座，斜齿（２）上端连接在顶梁（１Ａ）一侧，下端连接在同侧底梁（１Ｃ）上，另一侧以同样方式连接斜齿（２）。
【技术特征摘要】
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