石英石煅烧窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石英石煅烧窑，窑体内腔呈长方体形，其上部及中部为装料仓，下部为出料仓，装料仓的顶部设有进料口；至少两对燃烧室位于窑体中部的外侧，每对燃烧室均为前后对称排列；出料仓内设有呈十字形排列的出料隔墙，隔墙将出料仓分成几个出料区间，每个出料区间内设有出料挡板，出料挡板固定在出料隔墙上；出料仓上设有出料口；烟囱位于窑体的顶端。采用本实用新型专利技术煅烧石英石可实现连续性生产，产量高，成品率可达９８％以上，且煅烧成本低、能耗低，与现有的倒焰窑相比节能率达２倍以上。本实用新型专利技术还可适用于其它高纯度原料的轻烧及重烧。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煅烧石英石矿的立式煅烧窑。
技术介绍
目前煅烧用于陶瓷行业的石英石是在倒焰窑中进行。将石英石先装在一个个匣钵中，在倒焰窑内将匣钵分列码放好，再点火煅烧48～56小时，而后在窑内冷却至室温后出窑，一个生产周期为5天。用倒焰窑煅烧石英石存在以下问题一、只能间歇式生产，即只有等一窑石英石煅烧出窑后才能往窑里重新放入石英石煅烧。由于无法实现连续化生产，产量低；二、倒焰窑排出的烟气高达800℃以上，煤燃烧放出的大量热量被白白浪费，热量利用率在50％以下，能耗很高；三、用倒焰窑煅烧石英石装窑率低，造成煅烧成本高。以容积为可装50吨石英石的倒焰窑为例，其实装石英石为20～25吨，装窑率仅为40～50％，耗用燃料12.5～15吨，每吨石英石的煤耗达0.5～0.75吨。
技术实现思路
本技术旨在提供可实现连续化生产、煅烧成本低的石英石煅烧窑。本技术所采用的技术方案是石英石煅烧窑，包括烟囱、窑体、燃烧室，燃烧室位于窑体的外侧，燃烧室内设有进火孔与窑体内部相通，其特征在于窑体内腔呈长方体形，窑体内腔的上部及中部为装料仓，下部为出料仓，装料仓的顶部设有进料口；至少两对燃烧室位于窑体中部的外侧，每对燃烧室均为前后对称排列；出料仓内设有呈十字形排列的出料隔墙，隔墙将出料仓分成几个出料区间，每个出料区间内设有出料挡板，出料挡板固定在出料隔墙上；出料仓上设有出料口；烟囱位于窑体的顶端。所述的位于窑体外侧的燃烧室有3对，出料隔墙将出料仓分成6个出料区间。所述的出料挡板为栅栏结构，出料挡板略向下倾斜。本技术的有益效果是一、采用上述结构的煅烧窑，火焰从窑体外侧中部的燃烧室进入窑体内的装料仓中，烟囱位于窑体的顶端，因此火焰在窑体中是向上燃烧的，原料从窑体的上部进入，当到达下部的出料仓时已冷却至室温，可直接出窑了，因此可实现连续性生产，产量高；二、由于新的原料不断地从窑体上部的进料口加入，可吸收煤燃烧放出的大量热量，使热能不至于被浪费，能耗低；三、原料是直接装入装料仓中的，因此装窑率达100％；四、一座窑配以3对燃烧室、1个烟囱，节能效果显著；以装料容积为20吨石英石的煅烧窑为例，日产量可达15吨，每吨石英石煤耗仅为0.2～0.3吨，与现有的倒焰窑相比，节能率达2倍以上；五、用出料隔墙将出料仓分成若干个区间可保证均匀出料，出来的原料都是经过充分煅烧的，成品率高，可达98％以上。附图说明图1是本技术的主视图。图2是图1沿A-A向的剖视图。图3是图1中燃烧室位置的平面图。具体实施方式如图1、图2、图3所示，本技术石英石煅烧窑包括烟囱1、窑体2，烟囱1位于窑体2的顶端，窑体2的内腔呈长方体形，窑体2内腔的上部及中部为装料仓3，下部为出料仓4，装料仓3的顶部设有进料口5，窑体2的上部由内往外依次由耐火层、保温层、隔热层组成；窑体2上设有测温孔16，测温孔16中放入高温热电偶可测出窑内温度；窑体2中部的外侧设有3对燃烧室6，每对燃烧室6均为前后对称排列，每个燃烧室6的侧壁上设有进火孔7与窑体2的内部相通，燃烧室6上设有炉门8，底部设有炉栅9，可方便煤灰落下；通过燃烧室6下方的鼓风管10将风引入燃烧室2中；出料仓4内设有内隔墙11和中间隔墙12，内隔墙11的墙面在垂直方向，中间隔墙12的墙面在水平方向，内隔墙11和中间隔墙12的顶面位于窑体2内腔中与燃烧室6底部对应的位置处，内隔墙11和中间隔墙12将出料仓4分成6个出料区间；每个出料区间内设有出料挡板13，出料挡板13为栅栏结构，其一端固定在中间隔墙12上，另一端固定在过桥14上，呈向下倾斜放置，过桥14的两端固定在内隔墙11上；出料仓4上设有出料口15，出料口15为过桥14与窑体形成的开口。开始生产时，石英石矿从窑体顶端的进料口装入，将装料仓及出料挡板以上的出料仓填满，点燃燃烧室的煤，火焰通过进火孔进入窑体中并向上燃烧。由于开始生产时窑体内位于燃烧室以下的原料未煅烧，因此从出料仓中6个出料区间的出来的原料要倒回进料仓中继续煅烧，直到从出料区间出来的石英石都是经过充分煅烧的为止。接下来的生产就是连续性生产，新的原料不断地从窑体上部的进料口加入，煅烧好的石英石不断地从6个出料区间依次出来。权利要求1.石英石煅烧窑，包括烟囱、窑体、燃烧室，燃烧室位于窑体的外侧，燃烧室内设有进火孔与窑体内部相通，其特征在于窑体内腔呈长方体形，窑体内腔的上部及中部为装料仓，下部为出料仓，装料仓的顶部设有进料口；至少两对燃烧室位于窑体中部的外侧，每对燃烧室均为前后对称排列；出料仓内设有呈十字形排列的出料隔墙，隔墙将出料仓分成几个出料区间，每个出料区间内设有出料挡板，出料挡板固定在出料隔墙上；出料仓上设有出料口；烟囱位于窑体的顶端。2.根据权利要求1所述的石英石煅烧窑，其特征在于所述的位于窑体外侧的燃烧室有3对，出料隔墙将出料仓分成6个出料区间。3.根据权利要求1或2所述的石英石煅烧窑，其特征在于所述的出料挡板为栅栏结构，出料挡板略向下倾斜。专利摘要本技术公开了一种石英石煅烧窑，窑体内腔呈长方体形，其上部及中部为装料仓，下部为出料仓，装料仓的顶部设有进料口；至少两对燃烧室位于窑体中部的外侧，每对燃烧室均为前后对称排列；出料仓内设有呈十字形排列的出料隔墙，隔墙将出料仓分成几个出料区间，每个出料区间内设有出料挡板，出料挡板固定在出料隔墙上；出料仓上设有出料口；烟囱位于窑体的顶端。采用本技术煅烧石英石可实现连续性生产，产量高，成品率可达98％以上，且煅烧成本低、能耗低，与现有的倒焰窑相比节能率达2倍以上。本技术还可适用于其它高纯度原料的轻烧及重烧。文档编号F27B1/08GK2795764SQ20052008185公开日2006年7月12日 申请日期2005年3月29日 优先权日2005年3月29日专利技术者郑庆辉 申请人:郑庆辉本文档来自技高网...

【技术保护点】
石英石煅烧窑，包括烟囱、窑体、燃烧室，燃烧室位于窑体的外侧，燃烧室内设有进火孔与窑体内部相通，其特征在于：窑体内腔呈长方体形，窑体内腔的上部及中部为装料仓，下部为出料仓，装料仓的顶部设有进料口；至少两对燃烧室位于窑体中部的外侧，每对燃烧室均为前后对称排列；出料仓内设有呈十字形排列的出料隔墙，隔墙将出料仓分成几个出料区间，每个出料区间内设有出料挡板，出料挡板固定在出料隔墙上；出料仓上设有出料口；烟囱位于窑体的顶端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑庆辉，
申请(专利权)人：郑庆辉，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]