【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新的鼓风炉炉顶。在铅,锡等有色金属的冶炼中,鼓风炉是一种较常用的设备,而其炉顶又是一个至关重要的组成部份,在已知的鼓风炉炉顶中,根据加料和排气方式的不同分为开式和闭式两种。前者无烟罩,中央加料,一端排气;后者有烟罩,两侧加料,罩顶中心排气(参见〈铅的生产〉P100-101,湖南人民出版社,1973.1和〈重金属冶金学〉P140,冶金工业出版社,1981.2等)。这两种炉顶都存在阻力大,炉内气氛分布和上升速度不均匀,炉料按粗细偏析和炉顶温度高达200-300℃,加料不便等问题,只是程度不同罢了。一般认为闭式炉顶优于开式炉顶,然而,闭式炉顶的加料和打炉身结构不太方便。因此,这两种炉顶长期以来,人们都试图改进或用新的来加以更换。本技术的目的就是提出一种新的鼓风炉炉顶以克服现有炉顶的缺点。本技术提出的新型鼓风炉炉顶由同轴线的滑料倒锥筒,外圈,内圈和环盖以及排烟管构成。滑料倒锥筒,为一倒置的截头圆锥面,其下端截口内径与其相应的圆形鼓风炉炉筒内径相等,上端截口与外圈相接。内径也等于相应炉筒的内圈,与环盖连为一体,悬于滑料倒锥筒的上方,其长度即为料封高度。环盖和外圈连接,与内圈一起构成一个环形排烟区,至少一个的排烟管开在环盖上面或/和外圈上面。正常情况下,排烟管接收尘器,处理故障时接冲天烟囱。内圈和外圈之间的间隙视炉子大小和烟气量决定,滑料倒锥筒的高度加滑料倒锥筒与内圈的距离称为过渡段高度一般为料封高度的1/3-2/3倍其中滑料倒锥筒与内圈的距离为内,外圈间隙的1/3-2/3倍整个炉顶用钢板和钢管焊接而成。本炉顶可根据炉筒的断面形状制成圆形和矩形两种 ...
【技术保护点】
一种新型鼓风炉炉顶,其特征在于它由同轴线的滑料倒锥筒,外圈,内圈和环盖构成,所说的滑料倒锥筒与外圈连为一体,内圈,外圈通过环盖相连,内圈悬于滑料倒锥筒的正上方,在环盖上面或/和外圈上至少开有一个排烟管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:袁铁文,
申请(专利权)人:个旧市矿产加工总厂,
类型:实用新型
国别省市:53[中国|云南]
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