铅锡共生矿的硅氟酸分离制造技术

本发明专利技术提供了一种用硅氟酸分离铅锡共生矿的方法，它是将含铅１０－５０％，锡＞８％，砷＜５％的重选产品－铅锡混合精矿用１０－１５％的硅氟酸在常温或８５℃左右条件下浸出其中的铅和砷、锡矿物则留于浸渣中，经固液分离后得铅、砷的浸出液和锡精矿，浸出液含铅可达１７０－２００克／升，可用硫酸沉析，生产硫酸铅，也可电积得电铅，而锡精矿则用常规炼锡法处理得精锡。本发明专利技术无污染问题，硅氟酸可再生使用，能耗低，工序短，生产成本低。铅和砷的浸出率可分别达９４－９７％和７０－９３％。本发明专利技术为硅氟酸找到了新的用途。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用硅氟酸溶液来浸出分离铅锡共生矿的方法。用选矿方法难于分离的铅锡共生矿的处理方法，在现有技术中已有“铅锡共生矿的鼓风炉混炼”(见1988年8月3日公开的专利技术专利说明书，CN87100487A)。此法虽然可以直接生产焊锡、也可分离出锡和铅，但中间产品较多，金属分散，能耗大，而且当含砷较高时往往难以适应，如当共生矿中含砷＞2%时，此法的综合经济效益就很低，生产工艺拉长，并导致诸如环境污染等一系列棘手问题，砷在各种有色冶炼厂中都成了沉重的经济负担(参见<砷译文集>，云锡公司，1985年)。本专利技术的任务是提出一种能耗低，工序短，无环境污染，技术可行，经济上合理的分离铅锡共生矿的工艺，以克服现有技术中的缺点。本专利技术提出的技术解决方案是用硅氟酸作为铅、砷的浸出剂，搅拌浸出，浸出液过滤净化后用硫酸将铅以硫酸铅的形式沉析出来，或者电积生产金属铅，浸渣为不溶的锡精矿及其他杂质，锡精矿再用常规炼锡法处理得金属锡，具体要求和步骤是(1)铅锡共生矿为选矿所得的混合精矿，其中铅主要以PbCO3，PbO和Pb3(AsO4)2三种形式存在，锡主要以SnO2形式存在，含铅10～50%，含锡＞8%，含砷＜5%，粒度小于0.5mm;(2)将符合上述要求的铅锡共生矿加入硅氟酸在常温或50～95℃的温度范围内搅拌浸出铅和砷;(3)将浸出液(铅砷溶液)和浸渣(锡精矿)过滤或沉降分离;(4)视浸渣(锡精矿)的铅、砷含量情况不再浸出用清水洗涤或重复浸出一次或多次后再洗涤。浸出一般在搅拌桶中进行，加温时可用蒸汽，当共生矿含砷在1%以下时可以在常温下浸出，但当砷含量大于此数时，为提高浸出速度和浸出率，适当加温，而且浸出速度随温度的升高而加快(在一定范围内)，但以85～95℃为宜，所用硅氟酸浓度为10～15%，混合精矿和硅氟酸的重量比(固液比)为1∶1.12～3.5。一般情况下，浸出作业是间歇式的，铅、砷的浸出率是随浸出时间的增加而提高的，但合理的浸出时间以60～100分钟/次为宜，并强烈搅拌。浸出液与浸渣可用自然沉降过滤法，也可用滤布过滤，过滤后浸渣含锡量和含砷、铅的量，总是随处理的共生矿的情况而变的，但一般来说含砷少时，浸出次数可相对减少，只需一次，反之则增加，但最多为2-3次，(砷浸出率可相应达到79～90%)。浸出液经过滤，净化后，PbSiF6的浓度可达170～200克/升，加适量硫酸即可沉析出硫酸铅，其反应式如下PbSiF6+H2SO4-PbSO↓+H2SiF6由于浸出液中杂质含量少，析出产品质量高，PbSO4的含量可达99%以上，铅析出后硅氟酸又可再生返回原作业使用(含砷高时先用现有技术除去砷，以免影响浸出作业的脱砷率)，因而本工艺的硅酸氟酸消耗很少，几乎无污染，硫酸铅已是常用化工原料，极易转化为黄丹，三盐基硫酸铅等铅盐，亦可还原熔炼成精铅，从浸出液还可直接电积得电铅，采用什么方式处理铅浸出液，可根据使用者的生产目的和当时的市场情况决定。为保证产品质量，减少酸耗，所得锡精矿和硫酸铅均需用清水洗涤以除尽残酸和可溶物。本专利技术与现有“铅锡共生矿的鼓风炉混炼”技术相比，除加温搅拌外，不需任何热能，因而能耗极低，无烟尘污染，硫酸、硅氟酸可转移成产品或再生使用，因而无酸害，本专利技术中使用的硅氟酸为非强酸，腐蚀性小，无毒害，又是第一次成功地作为铅、砷等氧化矿物的浸出剂使用，因而开辟了硅氟酸的新使用范围，本专利技术的浸出反应速度快，铅、砷浸出率高，可分别达85～98%和70～90%，而锡的回收率高达99%以上，因而铅、锡的分离十分彻底，生产成本低。附附图说明图1是本专利技术的原则流程图。附图2是铅、砷浸出率与浸出温度关系曲线图。附图3是铅、砷浸出率与浸出次数关系曲线图。附图1是浸出二次的原则流程，当砷含量高时，意味着多次浸出，反之则无二次浸出，附图2-3的浸出率与浸出温度、次数的关系曲线图是指综合的情况，在个别情况下浸出情况可能高于或低于曲线指标。实施例表1给出了四个实施例，例1是常温下浸出，所以砷浸出率低，但砷含量低，即使常温下浸出也可得到合格锡精矿，因此，只需一次浸出，例2和例3作了二次浸出，唯例4因锡铅品位低，砷也较高，作了三次浸出，其余情况见表1及其附注。铅锡共生精矿硅氟酸浸出分离实例表1原料浸出条件浸渣品位(%)锡回收浸出率(%)浸SnPbAs固:液温度(%)SnPbAs率(%)PbAs次例130.0227.940.291:22常温 48.5 2.01 99.24 94.5 12.3例2 23.88 40.50 2.76 1:3 85 50.4 8.63 1.52 99.51 90.7 79.3 一例3 36.96 39.57 4.97 1:32 85 34.7 17.2 3.54 99.42 85.6 70例4 7.94 11.23 3.81 1:35 85 17.5 3.84 2.61 99.34 81.2 69.3例21:128555.61.820.3599.1895.685.4例31:128544.81.410.2199.3496.487.2二例41:128530.52.911.2699.1293.878.4例41:128535.70.940.1998.4297.493.8三注浸出时间每次均为90分钟，强搅拌，硅氟酸浓度对浸出率影响不大，只要在10-15%范围内均可，浸出率为累计浸出率，当锡和铅品位低(如例4)时，无论浸出次数增加多少，锡精矿(浸渣)的品位都不会有明显提高，因为此时的大部分杂质成分是比重相近的铁矿物，用干式磁选一次便可使锡品位提高到45%以上。权利要求1.铅锡共生矿的硅氟酸分离，其特征是(1)铅锡共生矿为选矿所得混合精矿，其中铅主要以PbCO3，PbO和Pb3(AsO4)2三种形式存在，锡主要以SnO2形式存在，含铅10-50%，含锡＞8%，含砷＜5%，粒度小于0.5mm；(2)将符合上述要求的铅锡共生矿加入硅氟酸在常温或50-95℃的温度范围内搅拌浸出铅和砷，锡和其他杂质成分留于浸渣中；(3)将浸出液(铅砷溶液)和浸渣(锡精矿)过滤或沉降分离；(4)视浸渣(锡精矿)的铅、砷含量情况不再浸出，用清水洗涤或再浸出一次或多次后洗涤。2.按权利要求1所述的铅锡共生矿的硅氟酸分离，其特征在于浸出的固液比为1.12～3.5，硅氟酸的浓度以10-15%的为佳，当含砷高于1%时，浸出温度保持在85-95℃范围，含砷低于1%时可在常温下进行。3.按权利要求1所述的铅锡共生矿的硅氟酸分离，其特征在于浸出时间以60-100分钟为宜并强烈搅拌。4.按权利要求1所述的铅锡共生矿的硅氟酸分离，其特征是含铅的浸出液加入适量的硫酸将铅以硫酸铅的形式析出或电积产电铅。全文摘要本专利技术提供了一种用硅氟酸分离铅锡共生矿的方法，它是将含铅10—50％，锡＞8％，砷＜5％的重选产品——铅锡混合精矿用10—15％的硅氟酸在常温或85℃左右条件下浸出其中的铅和砷、锡矿物则留于浸渣中，经固液分离后得铅、砷的浸出液和锡精矿，浸出液含铅可达170—200克/升，可用硫酸沉析，生产硫酸铅，也可电积得电铅，而锡精矿则用常规炼锡法处理得精锡。本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
铅锡共生矿的硅氟酸分离，其特征是：（１）铅锡共生矿为选矿所得混合精矿，其中铅主要以ＰｂＣＯ↓［３］，ＰｂＯ和Ｐｂ↓［３］（ＡｓＯ↓［４］）↓［２］三种形式存在，锡主要以ＳｎＯ↓［２］形式存在，含铅１０－５０％，含锡＞８％，含砷＜５％，粒度小于０．５ｍｍ；（２）将符合上述要求的铅锡共生矿加入硅氟酸在常温或５０－９５℃的温度范围内搅拌浸出铅和砷，锡和其他杂质成分留于浸渣中；（３）将浸出液（铅砷溶液）和浸渣（锡精矿）过滤或沉降分离；（４）视浸渣（锡精矿）的铅、砷含量情况不再浸出，用清水洗涤或再浸出一次或多次后洗涤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁铁文，
申请(专利权)人：个旧市矿产加工总厂，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]