一种隧道窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于烧结法生产氧化铝工艺的隧道窑，它属于无机化工领域。它由预热隧道（１）、恒温隧道（２）、冷却隧道（３）及附属设备组成，在其预热隧道（１）与恒温隧道（２）之间加有一升温隧道（４），预热隧道（１）、恒温隧道（２）和升温隧道（４）、冷却隧道（３）之间的长度比为３．８∶１．２∶２．０，隧道高宽比为１．４。采用本隧道窑可替代传统的煅烧法氧化铝生产工艺中使用的造价昂贵的回转窑，从而降低氧化铝的生产成本，提高经济效益。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于无机化工领域，具体涉及一种以煤为燃料的专用于氧化铝生产工艺的隧道窑。铝，以其优良的理化性能，日益受到人们的青睐，成为材料领域的姣姣者，铝合金更是在各行各业得到了广泛的应用，尤其是工业领域、民用建筑领域的需求量愈来愈大。然而，作为制铝的基本原料氧化铝的生产，却一直沿用着传统的烧结法。用这种传统的烧结工艺生产氧化铝，其熟料烧结工序和氢氧化铝煅烧工序需用两台回转窑作为煅烧设备。由于回转窑的造价较高，一般要占整个氧化铝生产设备投资的30％左右，而且在生产过程中要用重油作燃料，这无疑又加大了生产成本，尤其对缺乏重油的地区更是如此。本设计人经过潜心研究、试验，设计出用于煅烧法生产氧化铝工艺的隧道窑。本技术的目的在于提供一种建造成本及运行成本低廉的，能够替代煅烧法生产氧化铝工艺使用的回转窑的隧道窑。本技术是这样实现的即在常规隧道窑的预热隧道、恒温隧道之间设置有一升温隧道，加长了预热隧道，将预热隧道、升温隧道和恒温隧道、冷却隧道之间的长度比设置为3.5-4.0∶1.1-1.3∶1.9-2.1，隧道内横截面的高宽比为1.35-1.45。由于本技术对常规隧道窑窑体的结构参数进行了的优化，设置了一个升温隧道的基础上，又加长了预热隧道，有效地改善了窑内热能的分布特性，提高了隧道窑有效工作区的热效率，从而满足了氧化铝生产的工艺要求，使氧化铝的生产成本较传统工艺大大降低。以下结合附图与实施例对本技术作进一步的说明，但本技术不仅限于附图所示。附图说明图1为本技术之隧道窑整体结构主视示意图；图2为图1之A向放大示意图。如附图所示，常规隧道窑由预热隧道1、恒温隧道2、冷却隧道3及附属设备组成，隧道内横截面为拱顶矩形，在预热隧道1、冷却隧道3的内侧壁的下部有封砂槽7，相应位置上等距开有加砂口5，冷却隧道3上部有强制通风口和通风设备6，基础上铺有轻轨8。由于其内部热能分布特性较回转窑差，难以满足氧化铝生产的工艺要求。本技术在常规隧道窑的预热隧道1和恒温隧道2之间设置了一个升温隧道4，同时加长了预热隧道1，使预热隧道1、升温隧道4和恒温隧道2、冷却隧道3之间的长度比为3.5-4.0∶1.1-1.3∶1.9-2.1，隧道内横截面的高宽比为1.35-1.45；恒隧道2与升温隧道4的长度比1∶1。通过对隧道窑窑体的结构参数的优化设计，改善了窑内热能的分布特性，提高了热效率，延长了物料的反应时间，从而满足了氧化铝生产的工艺要求。作为一个实施例，本专利技术的专用隧道窑的预热隧道1、恒温隧道2和升温隧道4、冷却隧道3之间的长度比为3.8∶1.2∶2.0，预热隧道1长度为38米，恒温隧道2有4孔燃煤加热炉，升温隧道4有两孔燃煤加热炉；隧道窑总长度为70米，隧道内高宽比为1.4，窑体截面宽度为1.4米。将本技术用于氧化铝生产工艺，可使熟料烧结和氢氧化铝煅烧两道工序在同一窑中同时完成，即不同的料车装不同的半成品，在设定的工艺条件下连续煅烧，实现流水作业，连续生产。用普通煤作燃料即能够满足氧化铝生产的工艺要求，产品质量稳定。因此，使用本技术的隧道窑生产氧化铝可大大降低投资成本和生产成本，其投资成本比回转窑工艺降低了80％，同时也可使氧化铝的生产成本比传统方法节约了10％，从而提高了氧化铝产品的经济效益和市场竞争力。权利要求1．一种隧道窑，由预热隧道1、恒温隧道2、冷却隧道3及附属设备组成，隧道内横截面为拱顶矩形，在预热隧道1、冷却隧道3的内侧壁的下部有封砂槽7，在相应位置的侧壁上等距开有加砂口5，冷却隧道3上部有强制通风口和通风设备6，基础上铺有轻轨8，其特征是在预热隧道1、恒温隧道2之间设置有一升温隧道4。2．如权利要求1所述的隧道窑，其特征是预热隧道1、升温隧道4和恒温隧道2、冷却隧道3之间的长度比为3.5-4.0∶1.1-1.3∶1.9-2.1，隧道内横截面的高宽比为1.35-1.45。3．如权利要求1或2所述的隧道窑，其特征是预热隧道(1)、恒温隧道(2)和升温隧道(4)、冷却隧道(3)之间的长度比为3.8∶1.2∶2.0，恒温隧道(2)与升温隧道(4)的长度比为1∶1，隧道窑总长度为70米，隧道高宽比为1.4。专利摘要本技术公开了一种用于烧结法生产氧化铝工艺的隧道窑,它属于无机化工领域。它由预热隧道(1)、恒温隧道(2)、冷却隧道(3)及附属设备组成,在其预热隧道(1)与恒温隧道(2)之间加有一升温隧道(4),预热隧道(1)、恒温隧道(2)和升温隧道(4)、冷却隧道(3)之间的长度比为3.8∶1.2∶2.0,隧道高宽比为1.4。采用本隧道窑可替代传统的煅烧法氧化铝生产工艺中使用的造价昂贵的回转窑,从而降低氧化铝的生产成本,提高经济效益。文档编号F27B9/02GK2310969SQ97226409公开日1999年3月17日 申请日期1997年9月1日 优先权日1997年9月1日专利技术者钟正伟 申请人:钟正伟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隧道窑，由预热隧道１、恒温隧道２、冷却隧道３及附属设备组成，隧道内横截面为拱顶矩形，在预热隧道１、冷却隧道３的内侧壁的下部有封砂槽７，在相应位置的侧壁上等距开有加砂口５，冷却隧道３上部有强制通风口和通风设备６，基础上铺有轻轨８，其特征是：在预热隧道１、恒温隧道２之间设置有一升温隧道４。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟正伟，
申请(专利权)人：钟正伟，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]