【技术实现步骤摘要】
本装置适用于顶装式电弧炉装料,特别适用于公称容量在50吨以下的电弧炉炼钢装料。电弧炉除炼钢外,还可以冶炼其它金属,这些冶炼用的主要钢铁原料和熔剂一般都要用料桶从炉顶装料。装料时要求速度快、密实布料合理,并尽可能一次装完。为了减少对炉底冲击,小块料和熔剂一般应装在料桶下部,这就要求料桶的托料底密合,以免漏料。目前国内电弧炉装料桶主要有链条组成的链网式料桶,用扁钢叶片启闭的料桶以及鹰爪式斗底料桶。现有技术的不足主要表现为1.料桶启闭用牵引钢丝绳与火焰接触,损坏严重,安全可靠性差,链条叶片易被残留钢液粘死。2.启闭机构易卡死,易出事故。3.吊运时易漏料,不仅浪费原料,影响环境卫生,更重要的是由于原料漏损有多有少,导致钢液量的波动,给冶炼和浇铸操作造成困难及损失。4.打开启闭器时易挂伤炉墙。本专利技术的目的针对上述不足加以改进,具体办法是在料桶下部制成双层筒体,外筒体外径小于电弧炉衬内径,整个料桶可以吊进。托料底锥片低矮,卸料开启时巧妙藏在双层筒体内,加以保护。附图表示料桶装置结构,1-外筒,2-托料底,3-提耳,4-转轴,5-内筒,6-锥套,7-吊架。启闭机构由托料底2,提耳3和转轴4组成。提耳3远离料桶中心,系在提耳3上的钢丝绳避开火烤。提耳3与水平线形成较小的夹角α,一般α=24°~30°,使力臂加大,开启时副钩牵引力小,仅为原有的 1/2 ~ 2/3 。闭合时,托料底2的重心与转轴4的垂直线有一段距离,这段距离一般为200~300毫米,保证密合紧的必要重力矩。本装置在某厂炼钢分厂工业性生产近一年,效果良好。吊运时不漏料,节省原料,并改善工厂环境卫生, ...
【技术保护点】
一种电弧炉装料的料桶装置,由外筒1、托料底2,提耳3,转轴4,内筒5,锥套6和吊架7组成,其特征在于料桶下部有双层筒体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:汪从发,段成钢,徐立干,
申请(专利权)人:大冶钢厂,
类型:实用新型
国别省市:42[中国|湖北]
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