一种提高电弧炉出料量的方法技术

本发明专利技术公开一种提高电弧炉出料量的方法，将电弧炉倾斜到最大倒料角度，熟料不再流出后，通过向炉体内缓慢匀速加入生料以占位形式将炉底的剩余熟料逐步挤出炉体，生料的导入量为炉内剩余熟料量的0.7～0.9倍，生料导入速度为剩余熟料挤出速度的0.5～1.2倍，生料导入完毕后，恢复电弧炉至工作位置，正常添加生料进行熔化，如此循环操作，每一轮至少可以保证剩余熟料的50～80%被挤出，提高电弧炉的出料量，减少熟料被重复熔化而造成的能耗；本方法简单易行，便于控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高熔点固态颗粒高温熔化生产技术，特别是一种提高电弧炉熔化生产液态熟料出料量的方法。
技术介绍
在工业制备高熔点产品时，常用电弧炉熔化固态颗粒，如制备电熔氧化锆。电弧炉为长圆筒体形状，使用三相石墨电极，采用循环工作方式，靠低电压、大电流电极相互间产生的电弧来熔化颗粒物料，用循环水淋漓为壳体降温，电熔时炉体内温度超过2000°C，固态颗粒物料(生料)被熔化成液态熟料后，再用电弧炉整体倾斜方式，缓慢倒出熟料。由于电弧炉倾斜角度的限制，约有10%的熟料不能被倒出，造成电弧炉产能的浪费。
技术实现思路
针对现有电弧炉熔化生产液态熟料产能浪费的问题，本专利技术的目的在于提供，至少可以减少现有电弧炉产能浪费的一半，避免部分熟料被重复熔化而造成的能耗。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案，将电弧炉倾斜到最大倒料角度，熟料不再流出后，通过向炉体内缓慢加入生料占位将剩余炉底的熟料逐步挤出炉体，具体步骤如下(1)等待炉体达到最大倾斜倒料角度、依然不能倒出熟料后；(2)将导料溜管吊起，并从电弧炉加料窗口伸入到炉体内；(3)向导料溜管的料斗内加入炉内剩余熟料量0.7 0.9倍的生料，生料通过导料溜管缓慢勻速导入到炉体内，通过生料占位方式逐步挤出炉底的剩余熟料，生料导入速度为剩余熟料挤出速度的0. 5 1. 2倍；(4)料斗内生料被全部导入炉体后，吊出导料溜管；(5)恢复电弧炉至工作位置，正常添加生料进行熔化，待炉内生料熟化并倒出后，重复步骤(1)、(2)、(3)、(4)。所述导料溜管采用耐高温熔融石英材质制作，或采用四周附有冷却水循环管路的钢质导料溜管。在导料溜管的料斗和溜管衔接处设置直径为10 40mm的限料口，用于控制生料的导入速度。本专利技术的有益效果利用加入生料占位挤出熟料的方法，至少可以保证剩余熟料的50 80%被挤出，提高电弧炉的出料量，减少熟料被重复熔化而造成的能耗。本方法简单易行，便于控制。具体实施例方式，将电弧炉倾斜到最大倒料角度，熟料不再流出后， 通过向炉体内缓慢勻速加入生料占位将剩余炉底的熟料逐步挤出炉体，具体步骤如下1、等待炉体达到最大倾斜倒料角度、依然不能倒出熟料后；2、将导料溜管吊起，并从电弧炉加料窗口伸入到炉体内；3、将炉内剩余熟料量0.7 0. 9倍的生料一次性装入料斗，生料通过导料溜管缓慢勻速导入到炉体内，通过生料占位方式逐步挤出炉底的剩余熟料，生料尽量远离熟料出口，以防生料被倒出，生料导入速度为剩余熟料挤出速度的0. 5 1. 2倍；4、料斗内生料被全部导入炉体后，吊出导料溜管；5、恢复电弧炉至工作位置，正常添加生料进行熔化，待炉内生料熟化并倒出后，重复步骤 1、2、3、4。所述导料溜管采用耐高温熔融石英材质制作，或采用四周附有冷却水循环管路的钢质导料溜管。在导料溜管的料斗和溜管衔接处设置直径为10 40mm的限料口，用于控制生料的导入速度。上述实施例仅是本专利技术的较佳实施方式，详细说明了本专利技术的技术构思和实施要点，并非是对本专利技术的保护范围进行限制，凡根据本专利技术精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰，均应涵盖在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.，其特征在于将电弧炉倾斜到最大倒料角度，熟料不再流出后，通过向炉体内缓慢勻速加入生料占位将炉底的剩余熟料逐步挤出炉体，具体步骤如下(1)等待炉体达到最大倾斜倒料角度、依然不能倒出熟料后；(2)将导料溜管吊起，并从电弧炉加料窗口伸入到炉体内；(3)向导料溜管的料斗内加入炉内剩余熟料量0.7 0. 9倍的生料，生料通过导料溜管缓慢勻速导入到炉体内，通过生料占位方式逐步挤出炉底的剩余熟料，生料导入速度为剩余熟料挤出速度的0. 5 1. 2倍；(4)料斗内生料被全部导入炉体后，吊出导料溜管；(5)恢复电弧炉至工作位置，正常添加生料进行熔化，待炉内生料熟化并倒出后，重复步骤(1)、(2)、(3)、(4)。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述导料溜管采用耐高温熔融石英材质制作，或采用四周附有冷却水循环管路的钢质导料溜管。3.根据权利要求1所述的，其特征在于在导料溜管的料斗和溜管衔接处设置直径为10 40mm的限料口，用于控制生料的导入速度。全文摘要本专利技术公开，将电弧炉倾斜到最大倒料角度，熟料不再流出后，通过向炉体内缓慢匀速加入生料以占位形式将炉底的剩余熟料逐步挤出炉体，生料的导入量为炉内剩余熟料量的0.7～0.9倍，生料导入速度为剩余熟料挤出速度的0.5～1.2倍，生料导入完毕后，恢复电弧炉至工作位置，正常添加生料进行熔化，如此循环操作，每一轮至少可以保证剩余熟料的50～80%被挤出，提高电弧炉的出料量，减少熟料被重复熔化而造成的能耗；本方法简单易行，便于控制。文档编号F27B3/19GK102305532SQ201110297338公开日2012年1月4日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日专利技术者刘强, 张治民, 彭寿, 王永和, 茆令文, 董树人 申请人:蚌埠中恒新材料科技有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种提高电弧炉出料量的方法，其特征在于：将电弧炉倾斜到最大倒料角度，熟料不再流出后，通过向炉体内缓慢匀速加入生料占位将炉底的剩余熟料逐步挤出炉体，具体步骤如下：（１）等待炉体达到最大倾斜倒料角度、依然不能倒出熟料后；（２）将导料溜管吊起生料被全部导入炉体后，吊出导料溜管；（５）恢复电弧炉至工作位置，正常添加生料进行熔化，待炉内生料熟化并倒出后，重复步骤（１）、（２）、（３）、（４）。，并从电弧炉加料窗口伸入到炉体内；（３）向导料溜管的料斗内加入炉内剩余熟料量０．７～０．９倍的生料，生料通过导料溜管缓慢匀速导入到炉体内，通过生料占位方式逐步挤出炉底的剩余熟料，生料导入速度为剩余熟料挤出速度的０．５～１．２倍；（４）料斗内

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭寿，张治民，茆令文，董树人，王永和，刘强，
申请(专利权)人：蚌埠中恒新材料科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：34