本实用新型专利技术公开了一种双支点感应电炉定点出料翻转机构，由炉架、炉体、油缸、炉嘴组成，在炉架左右两侧的侧壁上各固定有一个与侧壁垂直的连接轴，每根连接轴上套装固定有一根摇臂，摇臂的另一端与连杆的上端铰接固定在一起，连杆的下端套装固定于炉体左右两侧的连接轴上，油缸的油缸杆和缸体分与摇臂和炉架铰接固定在一起，在炉体左右两侧的上部和下部分别固定有一个上支撑轴和下支撑轴，在炉架的左右两侧上有分别与上支撑轴和下支撑轴相对应的上支撑座和下支撑座。它是一种翻转稳定性好，定点出料精度高的炉体翻转机构。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及一种电炉翻转机构，是一种适用于钢铁、铸造、粉末冶金等行业中金属加热和熔炼感应电炉的定点出料翻转机构。二
技术介绍
现有的感应电炉均采用单旋转支撑点翻转机构，这种翻转机构在出料时炉嘴前后、上下移动，很难实现定点精确出料，易造成安全事故的发生或炉料的浪费。三
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足提供一种炉体翻转稳定性好，炉嘴出料口定位准确的双支点感应电炉定点出料翻转机构。本技术的目的可以通过下述的技术方案来实现双支点感应电炉定点出料翻转机构，由炉架、炉体、油缸、炉嘴组成。炉体位于炉架的左右两侧壁之间，在炉架左右两侧的侧壁上各固定有一个与侧壁垂直的连接轴，每根连接轴上套装固定有一根摇臂，摇臂的另一端与连杆的上端铰接固定在一起，连杆的下端套装固定于炉体左右两侧的连接轴上，连接轴和连接轴的轴心线与摇臂和连杆之间的铰接轴的轴心线平行，油缸的油缸杆上部与摇臂铰接固定在一起，油缸的油缸体与炉架铰接固定在一起，在炉体左右两侧的上部和下部分别固定有一个上支撑轴和下支撑轴，在炉架的左右两侧上有分别有与上支撑轴和下支撑轴相对应的上支撑座和下支撑座，上支撑轴和下支撑轴可分别卡装与上支撑座和下支撑座上。本技术的目的还可以通过下述的技术方案来实现在炉体的左右两侧各有一个油缸，左右两侧的油缸的油缸杆的上端分别与摇臂的中部通过缸杆铰固轴铰接固定在一起，左右两侧的油缸的油缸体的底部通过缸体铰固轴铰接固定在炉架的底部，两侧的油缸平行对称设置缸杆铰固轴和缸体铰固轴是与连接轴平行的轴，摇臂和连杆的纵向中心线均与炉架的侧壁平行。上支撑座和下支撑座是在炉架左右侧壁的内侧上设置的带有凹槽的凸台，或者是为左右两侧壁上的凹槽。炉架左右两侧壁上的凹槽，为将侧壁的壁体挖通的凹槽，或者是在壁体的内侧挖出的凹槽，在凹槽的纵向入口处有呈倒“八”字型的支撑轴导入倒角口。本技术与现有技术相比具有下列优点1、采用双旋转支点交替支撑方式，可以实现炉体预前倾斜和定点出料。2、炉体翻转时稳定性好，炉嘴出料定位精度高。3、可大大降低安全事故的发生和炉料的浪费。四附图说明图中1、炉架，2、上支撑架，3、炉体，4、摇臂，5、连杆，6、油缸，7、下支撑座，8、上支撑轴，9、炉嘴，10、下支撑轴，11、连接轴，12、连接轴。图1是双支点感应电炉定点出料翻转机构的结构示意图的主视图。图2是双支点感应电炉定点出料翻转机构的结构示意图的右侧视图。图3是双支点感应电炉定点出料翻转机构的熔炼工况示意图右视。图4是双支点感应电炉定点出料翻转机构的前倾工况示意图右视。图5是双支点感应电炉定点出料翻转机构的出料工况示意图右视。五具体实施方式图1-图5所示双支点感应电炉定点出料翻转机构，由炉架1、炉体3、油缸6、炉嘴9组成，炉体3位于炉架1的左右两侧壁之间，在炉架1左右两侧的侧壁上各固定有一个与侧壁垂直的连接轴12，每根连接轴12上套装铰接固定有一根摇臂4，摇臂4的另一端与连杆5的上端铰接固定在一起，连杆5的下端套装铰接固定于炉体3左右两侧的连接轴11上，摇臂4和连杆5的纵向中心线均与炉架1的侧壁平行，连接轴11和连接轴12的轴心线与摇臂4和连杆5之间的铰接轴的轴心线平行，油缸6的油缸杆上部与摇臂4铰接固定在一起，油缸6的油缸体与炉架1铰接固定在一起，在炉体3左右两侧的上部和下部分别固定有一个上支撑轴8和下支撑轴10，在炉架1的左右两侧上有分别有与上支撑轴8和下支撑轴10相对应的上支撑座2和下支撑座7，上支撑轴8和下支撑轴10可分别卡装与上支撑座2和下支撑座7上。在炉体3的左右两侧各有一个油缸6，左右两侧的油缸6的油缸杆的上端分别与摇臂4的中部通过缸杆铰固轴铰接固定在一起，左右两侧的油缸6的油缸体的底部通过缸体铰固轴铰接固定在炉架1的底部，两侧的油缸平行对称设置缸杆铰固轴和缸体铰固轴是与连接轴11、12平行的轴。上支撑座2和下支撑座3是在炉架1左右两侧壁的壁体上挖通的凹槽，在凹槽的纵向入口处有呈倒“八”字型的支撑轴导入倒角口。工作原理为在熔炼时炉体3呈垂直状放于炉架1内，它的下支撑轴10卡装在左右侧壁上的通体式凹槽形成的下支撑座7内。在前倾工况时，上支撑轴8和下支撑轴10同时分别卡入通体式凹槽形成的上支撑座2和下支撑座7内，上支撑座2较下支撑座7靠前，所以炉体3向前倾斜。在出料工况时下支撑轴10从下支持座7内滑出在油缸6的推动下，由摇臂4和连杆5驱动炉体3绕上支撑轴8转动向前倾翻实现出料。权利要求1.双支点感应电炉定点出料翻转机构，由炉架(1)、炉体(3)、油缸(6)、炉嘴(9)组成，其特征在于炉体(3)位于炉架(1)的左右两侧壁之间，在炉架(1)左右两侧的侧壁上各固定有一个与侧壁垂直的连接轴(12)，每根连接轴(12)上套装固定有一根摇臂(4)，摇臂(4)的另一端与连杆(5)的上端铰接固定在一起，连杆(5)的下端套装固定于炉体(3)左右两侧的连接轴(11)上，连接轴(11)和连接轴(12)的轴心线与摇臂(4)和连杆(5)之间的铰接轴的轴心线平行，油缸(6)的油缸杆上部与摇臂(4)铰接固定在一起，油缸(6)的油缸体与炉架(1)铰接固定在一起，在炉体(3)左右两侧的上部和下部分别固定有一个上支撑轴(8)和下支撑轴(10)，在炉架(1)的左右两侧上有分别有与上支撑轴(8)和下支撑轴(10)相对应的上支撑座(2)和下支撑座(7)，上支撑轴(8)和下支撑轴(10)可分别卡装于上支撑座(2)和下支撑座(7)上。2.根据权利要求1所述的双支点感应电炉定点出料翻转机构，其特征在于在炉体(3)的左右两侧各有一个油缸(6)，左右两侧的油缸(6)的油缸杆的上端分别与摇臂(4)的中部通过缸杆铰固轴铰接固定在一起，左右两侧的油缸(6)的油缸体底部通过缸体铰固轴铰接固定在炉架(1)的底部，两侧的油缸平行对称设置缸杆铰固轴和缸体铰固轴是与连接轴(11、12)平行的轴，摇臂(4)和连杆(5)的纵向中心线均与炉架(1)的侧壁平行。3.根据权利要求1或2所述的双支点感应电炉定点出料翻转机构，其特征在于上支撑座(2)和下支撑座(7)是在炉架(1)左右侧壁的内侧上设置的带有凹槽的凸台，或者是为左右两侧壁上的凹槽。4.根据权利要求3所述的双支点感应电炉定点出料翻转机构，其特征在于炉架(1)左右两侧壁上的凹槽，为将侧壁的壁体挖通的凹槽，或者是在壁体的内侧挖出的凹槽，在凹槽的纵向入口处有呈倒“八”字型的支撑轴导入倒角口。专利摘要本技术公开了一种双支点感应电炉定点出料翻转机构，由炉架、炉体、油缸、炉嘴组成，在炉架左右两侧的侧壁上各固定有一个与侧壁垂直的连接轴，每根连接轴上套装固定有一根摇臂，摇臂的另一端与连杆的上端铰接固定在一起，连杆的下端套装固定于炉体左右两侧的连接轴上，油缸的油缸杆和缸体分与摇臂和炉架铰接同定在一起，在炉体左右两侧的上部和下部分别固定有一个上支撑轴和下支撑轴，在炉架的左右两侧上有分别与上支撑轴和下支撑轴相对应的上支撑座和下支撑座。它是一种翻转稳定性好，定点出料精度高的炉体翻转机构。文档编号F27B3/10GK2896169SQ20062011501公开日2007年5月2日 申请日期2006年4月30日 优先权日2006年4月30日专利技术者刘文胜, 申文清,本文档来自技高网...
【技术保护点】
双支点感应电炉定点出料翻转机构，由炉架（１）、炉体（３）、油缸（６）、炉嘴（９）组成，其特征在于：炉体（３）位于炉架（１）的左右两侧壁之间，在炉架（１）左右两侧的侧壁上各固定有一个与侧壁垂直的连接轴（１２），每根连接轴（１２）上套装固定有一根摇臂（４），摇臂（４）的另一端与连杆（５）的上端铰接固定在一起，连杆（５）的下端套装固定于炉体（３）左右两侧的连接轴（１１）上，连接轴（１１）和连接轴（１２）的轴心线与摇臂（４）和连杆（５）之间的铰接轴的轴心线平行，油缸（６）的油缸杆上部与摇臂（４）铰接固定在一起，油缸（６）的油缸体与炉架（１）铰接固定在一起，在炉体（３）左右两侧的上部和下部分别固定有一个上支撑轴（８）和下支撑轴（１０），在炉架（１）的左右两侧上有分别有与上支撑轴（８）和下支撑轴（１０）相对应的上支撑座（２）和下支撑座（７），上支撑轴（８）和下支撑轴（１０）可分别卡装于上支撑座（２）和下支撑座（７）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文胜，申文清，耿万通，李淑娟，
申请(专利权)人：刘文胜，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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