一种热流道注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热流道注塑模具，属于模具技术领域，其技术方案要点包括由上至下依次设置的面板、热流道板、动模板、定模板以及底板，所述面板上设置有定位环，所述热流道板的上表面开设有容置槽，所述容置槽内设置有分流板，所述分流板的上端连接有具有主流道的浇道衬套，所述分流板内设置有与主流道连通的分流道，所述分流道内并排设置有若干穿过所述动模板的热喷嘴，所述分流板内部设置有加热腔，所述加热腔内设置有加热圈，所述主流道和分流道的外侧等间距设置有若干与加热腔连通的导热通道，所述加热圈的外侧连接有与导热通道一一对应的导热棒，所述导热棒置于所述导热通道内，本实用新型专利技术具有保证分流板内部的流道受热均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道注塑模具
本技术属于模具
，更具体地说它涉及一种热流道注塑模具。
技术介绍
热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，其与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好及节约原料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。其中，由于热流道模具需要加热装置使得流道内熔体始终不凝固且粘度适中，故解决热流道模具加热的均匀性对热流道模具产品成型品质具有重要的影响。目前，现有的热流道模具一般包括由上至下依次设置的面板、热流道板、动模板、定模板以及底板，面板上设置有定位环，热流道板的上表面开设有向内凹陷的容置槽，容置槽内安装有分流板，分流板内安装有加热管，分流板的上端连接有正对定位环且具有主流道的浇道衬套，分流板内设置有与主流道连通的分流道，分流道内并排设置有若干穿过动模板的热喷嘴。但是，上述采用加热管直接对分流板内部的主流道和分流道加热的方式，势必会造成靠近加热管的流道温度高，远离加热管的流道内温度低，加热不均匀，难以保证内熔体始终不凝固且粘度适中，因而还有待改进的空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种热流道注塑模具，其具有保证分流板内部的流道受热均匀的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种热流道注塑模具，包括由上至下依次设置的面板、热流道板、动模板、定模板以及底板，所述面板上设置有定位环，所述热流道板的上表面开设有向内凹陷的容置槽，所述容置槽内设置有分流板，所述分流板的上端连接有正对所述定位环且具有主流道的浇道衬套，所述分流板内设置有与主流道连通的分流道，所述分流道内并排设置有若干穿过所述动模板的热喷嘴，所述主流道与分流道的横截面位于同一平面内，所述分流板内部设置有环绕于所述主流道和分流道外侧的加热腔，所述加热腔内设置有加热圈，所述主流道和分流道的外侧等间距设置有若干与加热腔连通的导热通道，所述加热圈的外侧连接有与导热通道一一对应的导热棒，所述导热棒置于所述导热通道内。通过采用上述技术方案，工作时，熔体由浇道衬套的主流道进入分流道内，再由热喷嘴进入模腔内。其中，加热圈发出的热量传递至导热棒，导热棒又通过导热通道将热量传递至主流道和分流道内，而由于主流道与分流道的横截面位于同一平面内，且导热通道均匀分布在主流道和分流道的外侧，从而可各主流道和分流道之间的距离最短，保证分流板内部的流道受热均匀，使熔体始终不凝固且粘度适中。本技术进一步设置为：所述导热通道和加热腔内均填充有导热介质。通过采用上述技术方案，导热介质的设置，可有效避免导热通道和加热腔内热量的散失。本技术进一步设置为：所述导热介质为石墨颗粒。通过采用上述技术方案，当导热通道和加热腔内填充的导热介质为石墨颗粒时，不仅可避免热量的散失，且可避免加热圈和导热棒在开合模时产生晃动，有利于提高加热圈和导热棒的稳定性。本技术进一步设置为：所述分流道包括位于所述分流板内且与主流道连通的水平流道以及若干与所述水平流道连通且贯穿分流板的竖直流道，所述竖直流道与热喷嘴一一对应。通过采用上述技术方案，将分流道拆分成水平流道和竖直流道，可对分流道内的熔融塑料进行分流，实现对多个型芯的加工。本技术进一步设置为：所述水平流道与竖直流道的连接处呈圆弧过渡。通过采用上述技术方案，圆弧过渡的设计，可使水平流道内的熔体顺利地进入竖直流道内，从而加快熔体进入热喷嘴的效率。本技术进一步设置为：所述分流板内于所述竖直流道靠近热喷嘴的一端外侧套设有保温套管。通过采用上述技术方案，保温套管的设置，可防止竖直流道内的热量外溢，提高竖直流道的保温隔热效果，确保进入热喷嘴的塑料为熔融状态。本技术进一步设置为：所述保温套管包括外保温层和内导热层，所述外保温层和内导热层之间具有夹层，所述夹层内设置有缠绕于所述内导热层外侧的陶瓷加热管。通过采用上述技术方案，陶瓷加热管发出的热量通过内导热层传递到竖直流道内，可对竖直流道内的塑料进行加热，使竖直流道内的塑料均匀受热。本技术进一步设置为：所述夹层内设置有与陶瓷加热管电性连接的温度检测装置。通过采用上述技术方案，工作时，可通过温度检测装置监测夹层内的温度，以控制陶瓷加热管的工作状态，进一步保证进入热喷嘴的塑料为熔融状态，使得注塑品质更佳。综上所述，本技术具有以下优点：1、工作时，加热圈发出的热量传递给导热棒，导热棒又通过导热通道将热量传递至主流道和分流道内，而由于导热通道均匀分布在主流道和分流道的外侧，从而可保证分流板内部的流道受热均匀，使熔体始终不凝固且粘度适中；2、通过在导热通道和加热腔内填充石墨颗粒，不仅可避免热量的散失，且可避免加热圈和导热棒在开合模时产生晃动，有利于提高加热圈和导热棒的稳定性；3、通过保温套管的设置，可防止竖直流道内的热量外溢，提高竖直流道的保温隔热效果，确保进入热喷嘴的塑料为熔融状态。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例的局部剖视示意图；图3为图2中A的放大示意图。附图标记说明：1、面板；2、热流道板；3、动模板；4、定模板；5、底板；6、定位环；7、容置槽；8、分流板；9、浇道衬套；91、主流道；10、分流道；101、水平流道；102、竖直流道；11、热喷嘴；12、加热腔；121、加热圈；1211、加热丝；1212、导热棒；13、导热通道；14、导热介质；15、保温套管；151、外保温层；152、内导热层；153、夹层；154、陶瓷加热管；155、温度检测装置。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种热流道注塑模具，如图1和图2所示，包括由上至下依次设置的面板1、热流道板2、动模板3、定模板4以及底板5，面板1上安装有定位环6，热流道板2的上表面开设有向内凹陷的容置槽7，容置槽7内安装有分流板8，分流板8的上端连接有正对定位环6且具有主流道91的浇道衬套9，分流板8内开设与主流道91连通的分流道10，分流道10内并排设置有若干穿过动模板3的热喷嘴11。如图2和图3所示，主流道91与分流道10的横截面位于同一平面内，分流板8内部设置有环绕在主流道91和分流道10外侧的加热腔12，加热腔12内安装有加热圈121，加热圈121内安装有加热丝，加热丝与外接的热流道插头电性连接，主流道91和分流道10的外侧等间距分布有若干与加热腔12连通的导热通道13，加热圈121的外侧焊接有与导热通道13一一对应的导热棒1212，导热棒1212置于导热通道13内。如图2和图3所示，导热通道13和加热腔12内均填充有导热介质14，该导热介质14为石墨颗粒，从而不仅可避免热量的散失，且可避免加热圈121和导热棒1212在开合模时产生晃动，有利于提高加热圈121和导热棒1212的稳定性。如图2和图3所示，分流道10包括位于分流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热流道注塑模具，包括由上至下依次设置的面板（1）、热流道板（2）、动模板（3）、定模板（4）以及底板（5），所述面板（1）上设置有定位环（6），所述热流道板（2）的上表面开设有向内凹陷的容置槽（7），所述容置槽（7）内设置有分流板（8），所述分流板（8）的上端连接有正对所述定位环（6）且具有主流道（91）的浇道衬套（9），所述分流板（8）内设置有与主流道（91）连通的分流道（10），所述分流道（10）内并排设置有若干穿过所述动模板（3）的热喷嘴（11），其特征在于：所述主流道（91）与分流道（10）的横截面位于同一平面内，所述分流板（8）内部设置有环绕于所述主流道（91）和分流道（10）外侧的加热腔（12），所述加热腔（12）内设置有加热圈（121），所述主流道（91）和分流道（10）的外侧等间距设置有若干与加热腔（12）连通的导热通道（13），所述加热圈（121）的外侧连接有与导热通道（13）一一对应的导热棒（1212），所述导热棒（1212）置于所述导热通道（13）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种热流道注塑模具，包括由上至下依次设置的面板（1）、热流道板（2）、动模板（3）、定模板（4）以及底板（5），所述面板（1）上设置有定位环（6），所述热流道板（2）的上表面开设有向内凹陷的容置槽（7），所述容置槽（7）内设置有分流板（8），所述分流板（8）的上端连接有正对所述定位环（6）且具有主流道（91）的浇道衬套（9），所述分流板（8）内设置有与主流道（91）连通的分流道（10），所述分流道（10）内并排设置有若干穿过所述动模板（3）的热喷嘴（11），其特征在于：所述主流道（91）与分流道（10）的横截面位于同一平面内，所述分流板（8）内部设置有环绕于所述主流道（91）和分流道（10）外侧的加热腔（12），所述加热腔（12）内设置有加热圈（121），所述主流道（91）和分流道（10）的外侧等间距设置有若干与加热腔（12）连通的导热通道（13），所述加热圈（121）的外侧连接有与导热通道（13）一一对应的导热棒（1212），所述导热棒（1212）置于所述导热通道（13）内。


2.根据权利要求1所述的一种热流道注塑模具，其特征在于：所述导热通道（13）和加热腔（12）内均填充有导热介质（14）。


3.根据权利要求2所述的一种热流道注塑模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥赏，
申请(专利权)人：厦门达固工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35