一种有锁定结构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其是一种有锁定结构的注塑模具，包括后模和前模每个所述第一连接耳侧面均固定连接有连接杆，每个所述连接杆均贯穿与其位于同一水平面上的两个第二连接耳，且四个连接杆顶端共同连接有连接板，所述连接板侧面固定连接有四根顶料杆，每根所述顶料杆均贯穿后模，每根顶料杆上均套装有复位弹簧，所述连接板一侧设有动力机构，后模和前模共同设有导向机构。本实用新型专利技术通过第一连接耳、第二连接耳、连接杆、连接板、顶料杆以及复位弹簧可使后模和前模形成自锁，在完成注塑之后，动力机构使连接板向前移动，连接板向前移动的过程可实现开模和卸料同步进行，改善了繁杂的步骤，提高了注塑效率。

【技术实现步骤摘要】
一种有锁定结构的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种有锁定结构的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现在注塑模具使用过程需要先合模、再注入高温塑料、然后冷却后开模，再通过卸料机构进行卸料，注塑模具使用过程中容易出现偏模的问题，导致注塑产品不合格，另外开、合模和卸料需要两个气缸分别工作，如此注塑步骤繁杂，注塑效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在开、合模和卸料需要两个气缸分别工作，如此注塑步骤繁杂，注塑效率低下的缺点，而提出的一种有锁定结构的注塑模具。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种有锁定结构的注塑模具，包括后模和前模，所述后模和前模卡合在一起，且前模中部设有连通后模内腔的注塑口，前模两侧面两端均固定连接有第一连接耳，所述后模两侧面四角均固定连接有第二连接耳，每个所述第一连接耳侧面均固定连接有连接杆，每个所述连接杆均贯穿与其位于同一水平面上的两个第二连接耳，且四个连接杆顶端共同连接有连接板，所述连接板侧面固定连接有四根顶料杆，每根所述顶料杆均贯穿后模，每根顶料杆上均套装有复位弹簧，所述连接板一侧设有动力机构，后模和前模共同设有导向机构。优选地，所述动力机构包括两个支撑板，两个所述支撑板共同固定有卸料气缸。优选地，所述导向机构包括两个导向条和两个导向框，两个所述导向框对称固定在后模顶面两端上，两个所述导向条对称固定在前模顶面两端上，两个导向条分别插装在两个导向框内。优选地，所述后模底部固定连接有安装板，所述安装板两侧均布有四个安装孔。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过第一连接耳、第二连接耳、连接杆、连接板、顶料杆以及复位弹簧可使后模和前模形成自锁，在完成注塑之后，动力机构使连接板向前移动，连接板向前移动的过程可实现开模和卸料同步进行，改善了繁杂的步骤，提高了注塑效率。附图说明图1为本技术一种有锁定结构的注塑模具的第一结构示意图；图2为本技术一种有锁定结构的注塑模具的第二结构示意图。图中：后模1、前模2、注塑口3、第一连接耳4、第二连接耳5、连接杆6、连接板7、顶料杆8、复位弹簧9、支撑板10、卸料气缸11、导向框12、导向条13、安装板14、安装孔15。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1-2所示的一种有锁定结构的注塑模具，包括后模1和前模2，后模1和前模2卡合在一起，且前模2中部设有连通后模1内腔的注塑口3，前模两侧面两端均固定连接有第一连接耳4，后模1两侧面四角均固定连接有第二连接耳5，每个第一连接耳4侧面均固定连接有连接杆6，每个连接杆6均贯穿与其位于同一水平面上的两个第二连接耳5，且四个连接杆6顶端共同连接有连接板7，连接板7侧面固定连接有四根顶料杆8，每根顶料杆8均贯穿后模1，每根顶料杆8上均套装有复位弹簧9，连接板7一侧设有动力机构，后模1和前模2共同设有导向机构，第一连接耳4、第二连接耳5、连接杆6、连接板7、顶料杆8以及复位弹簧9可使后模1和前模2形成自锁，在完成注塑之后，动力机构使连接板7向前移动，连接板7向前移动的过程可实现开模和卸料同步进行，改善了繁杂的步骤，提高了注塑效率。动力机构包括两个支撑板10，两个支撑板10共同固定有卸料气缸11，动力机构工作时，卸料气缸11会伸长，进而推动连接板7向前移动。导向机构包括两个导向条13和两个导向框12，两个导向框12对称固定在后模1顶面两端上，两个导向条13对称固定在前模2顶面两端上，两个导向条13分别插装在两个导向框12内，在前模2移动时，导向框12和导向条13相配合，可使前模2移动方向不会出现偏差。后模1底部固定连接有安装板14，安装板14两侧均布有四个安装孔15，安装板14上的安装孔15方便对后模1进行定位。工作原理：第一连接耳4、第二连接耳5、连接杆6、连接板7、顶料杆8以及复位弹簧9可使后模1和前模2形成自锁，在进行开模时，动力机构使使连接板7向前移动，连接板7向前移动可带动连接杆6和顶料杆8同步向前移动，与连接杆6固定的前模2会与后模1脱离，同时顶料杆8也将注塑塑料顶出。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有锁定结构的注塑模具，包括后模(1)和前模(2)，其特征在于，所述后模(1)和前模(2)卡合在一起，且前模(2)中部设有连通后模(1)内腔的注塑口(3)，前模两侧面两端均固定连接有第一连接耳(4)，所述后模(1)两侧面四角均固定连接有第二连接耳(5)，每个所述第一连接耳(4)侧面均固定连接有连接杆(6)，每个所述连接杆(6)均贯穿与其位于同一水平面上的两个第二连接耳(5)，且四个连接杆(6)顶端共同连接有连接板(7)，所述连接板(7)侧面固定连接有四根顶料杆(8)，每根所述顶料杆(8)均贯穿后模(1)，每根顶料杆(8)上均套装有复位弹簧(9)，所述连接板(7)一侧设有动力机构，后模(1)和前模(2)共同设有导向机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种有锁定结构的注塑模具，包括后模(1)和前模(2)，其特征在于，所述后模(1)和前模(2)卡合在一起，且前模(2)中部设有连通后模(1)内腔的注塑口(3)，前模两侧面两端均固定连接有第一连接耳(4)，所述后模(1)两侧面四角均固定连接有第二连接耳(5)，每个所述第一连接耳(4)侧面均固定连接有连接杆(6)，每个所述连接杆(6)均贯穿与其位于同一水平面上的两个第二连接耳(5)，且四个连接杆(6)顶端共同连接有连接板(7)，所述连接板(7)侧面固定连接有四根顶料杆(8)，每根所述顶料杆(8)均贯穿后模(1)，每根顶料杆(8)上均套装有复位弹簧(9)，所述连接板(7)一侧设有动力机构，后模(1)和前模(2)共同设有导向机构。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴永麟，
申请(专利权)人：东莞品冠精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44