一种用于加工骨架密封圈的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及密封圈技术领域，公开了一种用于加工骨架密封圈的模具，包括上模部、推板和下模部；所述下模部包括下模板、导向柱、第一弹簧和模芯；所述模芯位于下模板上端面的中部，所述下模板的上端面开有均匀分布的高度补偿槽，所述第一弹簧安装于高度补偿槽中，所述导向柱安装于下模板且均匀分布于高度补偿槽的外侧，所述推板位于下模板的上端面，且所述推板开有与导向柱相配合的第一导套和与模芯相配合的连通孔；所述上模部开有与第一导套相对的第二导套，所述上模部位于推板的上端面，所述上模部、推板和模芯之间形成模腔。其有益效果在于：利用弹簧力对骨架高度进行补偿，达到模腔的密封效果，保证注塑过程不漏胶。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工骨架密封圈的模具
本技术涉及密封圈
，具体涉及一种用于加工骨架密封圈的模具。
技术介绍
生产骨架密封圈时，需要将骨架装入模腔内进行注塑加工，由于骨架的高度公差较大，采用现有的模具进行加工时，由于配合公差会出现注塑过程中漏胶的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种用于加工骨架密封圈的模具，以解决现有技术中存在的注塑过程中漏胶的问题。本技术的目的通过以下的技术方案实现：一种用于加工骨架密封圈的模具，包括由上到下依次设置的上模部、推板和下模部；所述下模部包括下模板、导向柱、第一弹簧和模芯；所述模芯位于下模板上端面的中部，所述下模板的上端面开有均匀分布的高度补偿槽，所述第一弹簧安装于高度补偿槽中，所述导向柱安装于下模板且均匀分布于高度补偿槽的外侧，所述推板位于下模板的上端面，且所述推板开有与导向柱相配合的第一导套和与模芯相配合的连通孔；所述上模部包括盖板、上模板和唧嘴，所述上模板与盖板的下端面连接，所述上模板开有与第一导套相对的第二导套，所述上模板位于推板的上端面，所述上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工骨架密封圈的模具，其特征在于：包括上模部、推板和下模部；所述下模部包括下模板、导向柱、第一弹簧和模芯；所述模芯位于下模板上端面的中部，所述下模板的上端面开有均匀分布的高度补偿槽，所述第一弹簧安装于高度补偿槽中，所述导向柱安装于下模板且均匀分布于高度补偿槽的外侧，所述推板位于下模板的上端面，且所述推板开有与导向柱相配合的第一导套和与模芯相配合的连通孔；所述上模部包括盖板、上模板和唧嘴，所述上模板与盖板的下端面连接，所述上模板开有与第一导套相对的第二导套，所述上模板位于推板的上端面，所述上模板、推板和模芯之间形成模腔，所述唧嘴位于盖板的上端面，并与模腔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工骨架密封圈的模具，其特征在于：包括上模部、推板和下模部；所述下模部包括下模板、导向柱、第一弹簧和模芯；所述模芯位于下模板上端面的中部，所述下模板的上端面开有均匀分布的高度补偿槽，所述第一弹簧安装于高度补偿槽中，所述导向柱安装于下模板且均匀分布于高度补偿槽的外侧，所述推板位于下模板的上端面，且所述推板开有与导向柱相配合的第一导套和与模芯相配合的连通孔；所述上模部包括盖板、上模板和唧嘴，所述上模板与盖板的下端面连接，所述上模板开有与第一导套相对的第二导套，所述上模板位于推板的上端面，所述上模板、推板和模芯之间形成模腔，所述唧嘴位于盖板的上端面，并与模腔连通。


2.根据权利要求1所述的用于加工骨架密封圈的模具，其特征在于：所述下模部还包括支撑组件，所述支撑组件包括底板和支撑柱，所述底板通过支撑柱与下模板的下端面连接。


3.根据权利要求2所述的用于加工骨架密封圈的模具，其特征在于：还包括推杆组件，所述推杆组件包括推杆座和推杆，所述推杆座位于底板的上端面，所述下模板开有与高度补偿槽连通的滑动孔，所述推杆的一端与推杆座连接，所述推杆的另一端穿过滑动孔后位于高度补偿槽中。


4.根据权利要求3所述的用于加工骨架密封圈的模具，其特征在于：所述推杆的另一端位于相对应的第一弹簧的内圈中，所述推杆的另一端面低于下模板的上端面。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王万顺，黄国典，黄伟华，李珺，徐长结，
申请(专利权)人：广州市晶邦液压密封技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44