模具延时顶出机构制造技术

本实用新型专利技术提供模具延时顶出机构，涉及模具顶出机构技术领域，包括公模板，公模板的上表面设置有母模板，公模板的上表面与母模板的下表面均开设有模槽，公模板与母模板的前端贯穿开设有进料孔。本实用新型专利技术，通过设置了电机、螺杆、限位杆、压板、套筒、一号顶针、滑槽、支杆、弹簧和二号顶针，能够通过电机、螺杆、限位杆和压板的配合，实现对于压板与套筒的位置调节功能，通过一号顶针实现对于模具的脱膜辅助功能，通过支杆、滑槽和二号顶针的配合，实现对于进料孔位置模具多余部分的截断功能，并通过弹簧实现支杆和二号顶针的自动复位功能，通过该种方式，使该顶出机构对于模具多余部分的截断流程更加自动化，提升了脱膜工作的效率。提升了脱膜工作的效率。提升了脱膜工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
模具延时顶出机构


[0001]本技术涉及模具顶出机构
，尤其涉及模具延时顶出机构。

技术介绍

[0002]模具顶出机构，是一种用于对模具脱膜工作提供辅助的实用工具，其中延时顶出机构是用于对浇筑模具浇筑口位置多余部分进行截断处理的专业顶出机构，在模具定出机构的实际使用中，传统类型模具顶出机构由于自身结构的制约性，导致对于浇筑口位置多余部分的截断工作自动化较差，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的模具延时顶出机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：模具延时顶出机构，包括公模板，所述公模板的上表面设置有母模板，所述公模板的上表面与母模板的下表面均开设有模槽，所述公模板与母模板的前端贯穿开设有进料孔，所述公模板的下表面设置有电机，所述公模板的前端装有支板，所述支板的上表面装有限位杆，所述电机的输出端装有螺杆，所述限位杆的外表面套设有压板，所述压板的上表面装有套筒，所述压板的下表面装有一号顶针，所述压板的下表面开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有支杆，所述支杆的底端装有二号顶针，所述滑槽与支杆之间装有弹簧。
[0005]为了给电机的运作提供稳定支撑，本技术的改进有，所述公模板与母模板相贴合，所述公模板的下表面四角位置均装有支腿，所述支腿的底端装有底板，所述电机装在底板的上表面。
[0006]为了实现压板的位置调节功能，本技术的改进有，所述压板的上表面贯穿开设有螺孔，所述螺孔与螺杆螺纹连接，所述限位杆的顶端装有顶板，所述顶板与螺杆转动连接。
[0007]为了对支杆的滑动轨迹进行进一步限定，本技术的改进有，所述滑槽的内侧上表面开设有滑孔，所述支杆的上表面装有滑杆，所述滑杆滑动连接在滑孔的内侧。
[0008]为了对一号顶针与二号顶针的作用位置进行限定，本技术的改进有，所述压板的下表面滑槽位置装有限位环，所述限位环与支杆相贴合，所述二号顶针的一端贯穿至进料孔的内侧，所述一号顶针的一端贯穿至模槽的内侧，所述一号顶针与二号顶针均与母模板滑动连接。
[0009]为了对公模板与母模板之间的位置进行限定，本技术的改进有，所述公模板的上表面四角位置均装有插杆，所述母模板的上表面四角位置均开设有插孔，所述插孔套设在插杆的外表面。
[0010]为了实现公模板与母模板的连接功能，本技术的改进有，所述公模板的上表面与母模板的下表面均装有磁块，所述磁块之间相贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术，通过设置了电机、螺杆、限位杆、压板、套筒、一号顶针、滑槽、支杆、弹簧和二号顶针，能够通过电机、螺杆、限位杆和压板的配合，实现对于压板与套筒的位置调节功能，通过一号顶针实现对于模具的脱膜辅助功能，通过支杆、滑槽和二号顶针的配合，实现对于进料孔位置模具多余部分的截断功能，并通过弹簧实现支杆和二号顶针的自动复位功能，通过该种方式，使该顶出机构对于模具多余部分的截断流程更加自动化，提升了脱膜工作的效率。
[0013]2、本技术，通过设置了插杆、插孔、磁块，能够通过插杆和插孔的配合，实现公模板与母模板之间的位置校准功能，通过磁块实现公模板与母模板的连接功能，通过该种方式，使公模板与母模板的连接、拆分工作更加便捷。
附图说明
[0014]图1为本技术提出模具延时顶出机构的整体部件示意图；
[0015]图2为本技术提出模具延时顶出机构的侧视角部分结构剖视示意图；
[0016]图3为本技术提出模具延时顶出机构图2的A处放大示意图；
[0017]图4为本技术提出模具延时顶出机构的侧视角爆炸示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、公模板；2、母模板；3、模槽；4、进料孔；5、电机；6、支板；7、螺杆；8、限位杆；9、压板；10、套筒；11、一号顶针；12、滑槽；13、支杆；14、滑杆；15、滑孔；16、弹簧；17、二号顶针；18、顶板；19、插杆；20、插孔；21、磁块。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1和4，本技术提供一种技术方案：模具延时顶出机构，包括公模板1，公模板1的上表面设置有母模板2，公模板1与母模板2相贴合，公模板1的下表面四角位置均装有支腿，支腿的底端装有底板，通过底板和支腿的结构组合，能够给公模板1提供稳定支撑，公模板1的上表面与母模板2的下表面均开设有模槽3，该种设计的目的是为了实现对于模具的塑形功能，公模板1与母模板2的前端贯穿开设有进料孔4，通过进料孔4能够给公模板1与母模板2的进料工作提供结构辅助，公模板1的下表面设置有电机5，电机5装在底板的上表面，通过底板能够给电机5的运作提供稳定支撑，公模板1的前端装有支板6，支板6的上表面装有限位杆8，通过支板6能够给限位杆8提供支撑，电机5的输出端装有螺杆7，通过电机5的运作能够带动螺杆7进行旋转，限位杆8的外表面套设有压板9，通过限位杆8能够对压板9的活动轨迹进行限定，压板9的上表面贯穿开设有螺孔，螺孔与螺杆7螺纹连接，该种设
计的目的是为了实现螺杆7在旋转过程中，对于压板9位置调节的驱动功能，限位杆8的顶端装有顶板18，顶板18与螺杆7转动连接，该种设计的目的是为了对压板9的活动范围进行限定。
[0024]请参阅图2
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3，压板9的上表面装有套筒10，压板9的下表面装有一号顶针11，压板9在进行移动的过程中，套筒10和一号顶针11的位置也随之调节，一号顶针11的一端贯穿至模槽3的内侧，该种设计的目的是为了实现一号顶针11在移动过程中的脱膜辅助功能，压板9的下表面开设有滑槽12，滑槽12的内侧滑动连接有支杆13，通过滑槽12与支杆13的结构组合，能够给二号顶针17的施力提供缓冲的空间，进而实现延时顶出的效果，支杆13的底端装有二号顶针17，二号顶针17的一端贯穿至进料孔4的内侧，一号顶针11与二号顶针17均与母模板2滑动连接，该种设计的目的是为了实现二号顶针17在移动过程中的截断功能，并对二号顶针17的截断位置进行限定，滑槽12与支杆13之间装有弹簧16，该种设计的目的是为了实现对于支杆13与二号顶针17的复位功能，滑槽12的内侧上表面开设有滑孔15，支杆13的上表面装有滑杆14，滑杆14滑动连接在滑孔15的内侧，该种设计的目的是为了对支杆13的活动轨迹进行进一步限定，使支杆13的移动更加稳定，压板9的下表面滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模具延时顶出机构，包括公模板(1)，其特征在于：所述公模板(1)的上表面设置有母模板(2)，所述公模板(1)的上表面与母模板(2)的下表面均开设有模槽(3)，所述公模板(1)与母模板(2)的前端贯穿开设有进料孔(4)，所述公模板(1)的下表面设置有电机(5)，所述公模板(1)的前端装有支板(6)，所述支板(6)的上表面装有限位杆(8)，所述电机(5)的输出端装有螺杆(7)，所述限位杆(8)的外表面套设有压板(9)，所述压板(9)的上表面装有套筒(10)，所述压板(9)的下表面装有一号顶针(11)，所述压板(9)的下表面开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内侧滑动连接有支杆(13)，所述支杆(13)的底端装有二号顶针(17)，所述滑槽(12)与支杆(13)之间装有弹簧(16)。2.根据权利要求1所述的模具延时顶出机构，其特征在于：所述公模板(1)与母模板(2)相贴合，所述公模板(1)的下表面四角位置均装有支腿，所述支腿的底端装有底板，所述电机(5)装在底板的上表面。3.根据权利要求1所述的模具延时顶出机构，其特征在于：所述压板(9)的上表面贯穿开设有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟平，卢周康，聂春节，
申请(专利权)人：东莞品冠精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：