一种高强度电视机后壳注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其为一种高强度电视机后壳注塑模具，所述动模外侧表面安装有盖板，所述动模的表面设置有活动腔，且盖板覆盖在活动腔的外侧，所述活动腔的内部活动安装有推板，所述盖板和推板相对表面均焊接有套管，且两个套管的内部安装有压缩弹簧，所述推板的表面焊接有顶针和限位杆；推板表面焊接的限位杆自由端与定模接触，便于动模和定模接触时，限位杆受到定模的挤压收缩，同时盖板通过安装在定位孔内部的定位螺杆与动模固定，同时定位螺杆的端部旋合在动模表面开设的螺孔内，从而便于对盖板进行拆装固定，便于盖板拆装后对压缩弹簧进行更换，避免压缩弹簧长时间使用出现机械疲劳。间使用出现机械疲劳。间使用出现机械疲劳。

A high-strength injection mold for the back shell of TV

【技术实现步骤摘要】
一种高强度电视机后壳注塑模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种高强度电视机后壳注塑模具。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。传统的注塑模具在使用时，模具活动腔内部用来对推板复位的压缩弹簧长时间挤压容易产生机械疲劳，从而造成压缩弹簧的弹性系数变化，而传统的模具不便于对压缩弹簧进行更换的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种高强度电视机后壳注塑模具，具有便于对压缩弹簧进行更换，从而避免弹簧难以更换造成的机械疲劳，从而确保注塑工件在模芯内进行脱模的特征。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度电视机后壳注塑模具，包括动模和定模，所述动模靠近定模的表面开设有模芯，所述定模外侧表面的中心位置处设置有注塑嘴，所述动模外侧表面安装有盖板，所述动模的表面设置有活动腔，且盖板覆盖在活动腔的外侧，所述活动腔的内部活动安装有推板，所述盖板和推板相对表面均焊接有套管，且两个套管的内部安装有压缩弹簧，所述推板的表面焊接有顶针和限位杆，所述顶针的自由端伸入模芯的内部，所述限位杆的自由端与定模接触，所述盖板的四个拐角处均开设有定位孔，所述定位孔的内部安装有定位螺杆，且定位螺杆的端部旋合在动模表面开设的螺孔内。
[0005]作为本技术的一种高强度电视机后壳注塑模具优选技术方案，所述定模的外侧表面焊接有散热管，所述散热管的内侧表面一体成型有散热板，所述散热管的外表面焊接有导气管，且导气管与散热管连通，所述导气管内安装有排气风机。
[0006]作为本技术的一种高强度电视机后壳注塑模具优选技术方案，所述散热管为方形管状构件。
[0007]作为本技术的一种高强度电视机后壳注塑模具优选技术方案，所述散热板等间距分布在散热管的内部，且散热板为“Y”字形的板状构件。
[0008]作为本技术的一种高强度电视机后壳注塑模具优选技术方案，所述动模的表面开设有限位槽，所述定模的表面焊接有限位卡板，且限位卡板安装在限位槽的内部，且限位槽和限位卡板均为锥形结构。
[0009]作为本技术的一种高强度电视机后壳注塑模具优选技术方案，所述盖板和推板之间安装的套管等间距分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过盖板和推板相对表面焊接的套管，从而便于两个套管配合对压缩弹簧进行限位，同时推板表面焊接的顶针自由端伸入模芯内，便于顶针对模芯内部的注塑工具进行脱模，推板表面焊接的限位杆自由端与定模接触，便于动模和定模接触时，限位杆受到定模的挤压收缩，同时盖板通过安装在定位孔内部的定位螺杆与动模固定，同时定位螺杆的端部旋合在动模表面开设的螺孔内，从而便于对盖板进行拆装固定，便于盖板拆装后对压缩弹簧进行更换，避免压缩弹簧长时间使用出现机械疲劳。
[0012]2、通过定模外侧表面焊接的散热管，同时散热管内侧表面一体成型有散热板，从而增加了散热管散热的表面积，同时散热管外表面焊接的导气管，且导气管与散热管连通，且导气管内安装有排气风机，从而便于空气由散热管进入导气管内排出，便于空气在散热管和散热板的表面移动，从而提高了定模进行散热的效率，从而便于对定模进行风冷。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的截面结构示意图；
[0016]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术中的散热管、散热板和导气管立体结构示意图；
[0018]图中：1、动模；2、定模；3、模芯；4、注塑嘴；5、盖板；6、活动腔；7、推板；8、套管；9、压缩弹簧；10、顶针；11、限位杆；12、定位孔；13、定位螺杆；14、限位槽；15、限位卡板；16、散热管；17、散热板；18、导气管；19、排气风机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高强度电视机后壳注塑模具，包括动模1和定模2，动模1靠近定模2的表面开设有模芯3，定模2外侧表面的中心位置处设置有注塑嘴4，动模1外侧表面安装有盖板5，动模1的表面设置有活动腔6，且盖板5覆盖在活动腔6的外侧，活动腔6的内部活动安装有推板7，盖板5和推板7相对表面均焊接有套管8，且两个套管8的内部安装有压缩弹簧9，推板7的表面焊接有顶针10和限位杆11，顶针10的自由端伸入模芯3的内部，限位杆11的自由端与定模2接触，盖板5的四个拐角处均开设有定位孔12，定位孔12的内部安装有定位螺杆13，且定位螺杆13的端部旋合在动模1表面开设的螺孔内。
[0022]本实施方案中，通过盖板5和推板7相对表面焊接的套管8，从而便于两个套管8配合对压缩弹簧9进行限位，同时推板7表面焊接的顶针10自由端伸入模芯3内，便于顶针10对模芯3内部的注塑工具进行脱模，推板7表面焊接的限位杆11自由端与定模2接触，便于动模
1和定模2接触时，限位杆11受到定模2的挤压收缩，同时盖板5通过安装在定位孔12内部的定位螺杆13与动模1固定，同时定位螺杆13的端部旋合在动模1表面开设的螺孔内，从而便于对盖板5进行拆装固定，便于盖板5拆装后对压缩弹簧9进行更换，避免压缩弹簧9长时间使用出现机械疲劳。
[0023]具体的，定模2的外侧表面焊接有散热管16，散热管16的内侧表面一体成型有散热板17，散热管16的外表面焊接有导气管18，且导气管18与散热管16连通，导气管18内安装有排气风机19，散热管16为方形管状构件，散热板17等间距分布在散热管16的内部，且散热板17为“Y”字形的板状构件。本实施例中，通过定模2外侧表面焊接的散热管16，同时散热管16内侧表面一体成型有散热板17，从而增加了散热管16散热的表面积，同时散热管16外表面焊接的导气管18，且导气管18与散热管16连通，且导气管18内安装有排气风机19，从而便于空气由散热管16进入导气管18内排出，便于空气在散热管16和散热板17的表面移动，从而提高了定模2进行散热的效率，从而便于对定模2进行风冷。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度电视机后壳注塑模具，包括动模(1)和定模(2)，其特征在于：所述动模(1)靠近定模(2)的表面开设有模芯(3)，所述定模(2)外侧表面的中心位置处设置有注塑嘴(4)，所述动模(1)外侧表面安装有盖板(5)，所述动模(1)的表面设置有活动腔(6)，且盖板(5)覆盖在活动腔(6)的外侧，所述活动腔(6)的内部活动安装有推板(7)，所述盖板(5)和推板(7)相对表面均焊接有套管(8)，且两个套管(8)的内部安装有压缩弹簧(9)，所述推板(7)的表面焊接有顶针(10)和限位杆(11)，所述顶针(10)的自由端伸入模芯(3)的内部，所述限位杆(11)的自由端与定模(2)接触，所述盖板(5)的四个拐角处均开设有定位孔(12)，所述定位孔(12)的内部安装有定位螺杆(13)，且定位螺杆(13)的端部旋合在动模(1)表面开设的螺孔内。2.根据权利要求1所述的一种高强度电视机后壳注塑模具，其特征在于：所述定模(2)的外侧表面焊接有散...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂春节，江劲，
申请(专利权)人：东莞品冠精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：