硬胶轮铜螺母埋入设备制造技术

本实用新型专利技术公开了硬胶轮铜螺母埋入设备，包括设备主架体，所述设备主架体的顶端一侧设置有上料震动盘，所述上料震动盘的一侧位于所述设备主架体的表面通过螺栓固定安装有第二支架，所述第二支架的上表面通过螺栓固定安装有送料气缸，所述送料气缸的一侧位于所述第二支架的表面安装升降气缸，所述升降气缸的一侧通过螺栓固定安装有抓料气缸，所述抓料气缸的端部设置有抓料夹；通过在第一支架的端部设计硬胶轮剪水口机构，可以在操作时将铜螺母放置在模具硬胶轮产品埋入孔中，通过机械手抓取硬胶轮主体出来放置气动剪刀位剪水口产品就成型，并在操作时四工位同时加工进行埋入，方便埋入铜螺母，提高硬胶轮铜螺母埋入的生产速率，方便加工使用。方便加工使用。方便加工使用。

【技术实现步骤摘要】
硬胶轮铜螺母埋入设备


[0001]本技术属于塑胶自动化设备
，具体涉及硬胶轮铜螺母埋入设备。

技术介绍

[0002]现有的铜螺母埋入设备属于塑胶自动化设备，便于在工业中加工生产使用，多工位生产使用，节省人工操作，提高加工生产效率；现有的铜螺母埋入设备的剪水口气动剪刀区域易随意出现人工干预，造成操作时产生危险，引起事故，并在操作时铜螺母震动上料夹取定位单工位等待时间较长，影响生产效率，并在操作前放置装置时，装置的底端根据地面的不平稳不便于调节支撑脚的位置，使得装置放置不方便，操作时不稳定，影响操作的问题，为此我们提出硬胶轮铜螺母埋入设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供硬胶轮铜螺母埋入设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的铜螺母埋入设备的剪水口气动剪刀区域易随意出现人工干预，造成操作时产生危险，引起事故，并在操作时铜螺母震动上料夹取定位单工位等待时间较长，影响生产效率，并在操作前放置装置时，装置的底端根据地面的不平稳不便于调节支撑脚的位置，使得装置放置不方便，操作时不稳定，影响操作的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：硬胶轮铜螺母埋入设备，包括设备主架体，所述设备主架体的顶端一侧设置有上料震动盘，所述上料震动盘的一侧位于所述设备主架体的表面通过螺栓固定安装有第二支架，所述第二支架的上表面通过螺栓固定安装有送料气缸，所述送料气缸的一侧位于所述第二支架的表面安装升降气缸，所述升降气缸的一侧通过螺栓固定安装有抓料气缸，所述抓料气缸的端部设置有抓料夹，所述上料震动盘的端部与所述第二支架的侧面连接处通过螺栓固定安装有第一顶料气缸，所述第一顶料气缸的端部位于所述上料震动盘的侧面设置有第一螺母顶出轴，所述设备主架体的端部位于所述第二支架的一侧通过螺栓固定安装有铜螺母定位组件，所述第二支架的一侧位于所述设备主架体的端部通过螺栓固定在有第一支架，所述第一支架的两端通过连接座均安装有气动剪水口剪刀体，所述气动剪水口剪刀体的上表面通过连接架设置有硬胶轮主体，所述硬胶轮主体的上表面安装有第三螺母顶出轴，四个所述第三螺母顶出轴的端部安装有安装板，所述安装板的一侧通过螺栓固定安装有第一夹紧气缸，所述第一夹紧气缸的端部位于所述安装板的下表面安装有夹板，所述安装板的两端中间位置处设置有第二螺母顶出轴，所述安装板的另一侧位于通过螺栓固定安装有两个第二夹紧气缸，所述第二夹紧气缸的端部安装有抓取夹子。
[0005]优选的，所述设备主架体的下表面两端均开设有第一凹槽与第二凹槽，所述第一凹槽的内部设置有支撑脚，所述支撑脚的中间位置处旋合连接有丝杆，且所述丝杆的端部与所述设备主架体的内部通过轴承转动连接，所述丝杆的端部位于所述第二凹槽的内部设置有手轮，所述第二凹槽两侧位于所述设备主架体的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑
动连接有滑杆，所述滑杆的底端与所述支撑脚的表面通过螺栓固定连接。
[0006]优选的，所述滑杆的端部与所述滑槽的内部吻合，且所述支撑脚的端部与所述设备主架体的内部通过所述滑杆与所述滑槽滑连接。
[0007]优选的，所述支撑脚的内部设置有螺纹结构，且所述丝杆的端部与所述支撑脚的内部通过螺纹转动连接。
[0008]优选的，所述第一凹槽与所述设备主架体为一体式结构，且所述支撑脚的上表面嵌入所述第一凹槽的内部。
[0009]优选的，所述安装板为矩形结构，且所述抓取夹子与所述安装板通过所述第二夹紧气缸相连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)通过在第一支架的端部设计硬胶轮主体剪水口机构，可以在操作时将铜螺母放置在模具硬胶轮产品埋入孔中，通过机械手抓取硬胶轮出来放置气动剪刀位剪水口产品就成型，并在操作时四工位同时加工进行埋入，方便埋入铜螺母，提高硬胶轮铜螺母埋入的生产速率，方便加工使用，解决了铜螺母埋入设备的剪水口气动剪刀区域易随意出现人工干预，造成操作时产生危险，引起事故，并在操作时铜螺母震动上料夹取定位单工位等待时间较长，影响生产效率的问题。
[0012](2)通过在第一凹槽的内部设计支撑脚，和在支撑脚的内部设计丝杆，可以手握手轮带动丝杆在设备主架体的内部原位转动，在丝杆原位转动时由螺纹结构在支撑脚的内部转动，在丝杆在支撑脚的内部转动时不断调节支撑脚的高度至支撑脚的底端接触于地面，并在调节时通过滑杆在滑槽的内部滑动将支撑脚稳定控制，便于通过支撑脚顺利高度调节稳定放置设备主架体使用，解决了放置装置时，装置的底端根据地面的不平稳不便于调节支撑脚的位置，使得装置放置不方便，操作时不稳定，影响操作的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的上料震动盘与送料气缸结构示意图；
[0015]图3为本技术的第一支架、气动剪水口剪刀体与安装板结构示意图；
[0016]图4为本技术的安装板、抓取夹子与第二夹紧气缸结构示意图；
[0017]图5为本技术的支撑脚、第二凹槽与设备主架体的后表面局部结构示意图；
[0018]图6为本技术图5中A部分放大结构示意图；
[0019]图7为本技术的设备主架体、第一凹槽与支撑脚底部俯视结构示意图；
[0020]图中：1、设备主架体；2、铜螺母定位组件；3、第一支架；4、第二支架；5、上料震动盘；6、送料气缸；7、升降气缸；8、抓料气缸；9、抓料夹；10、第一螺母顶出轴；11、第一顶料气缸；12、气动剪水口剪刀体；13、第一凹槽；14、第二螺母顶出轴；15、第一夹紧气缸；16、安装板；17、抓取夹子；18、第二夹紧气缸；19、丝杆；20、夹板；21、第三螺母顶出轴；22、硬胶轮主体；23、支撑脚；24、第二凹槽；25、滑槽；26、滑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：硬胶轮铜螺母埋入设备，包括设备主架体1，设备主架体1的顶端一侧设置有上料震动盘5，上料震动盘5的一侧位于设备主架体1的表面通过螺栓固定安装有第二支架4，第二支架4的上表面通过螺栓固定安装有送料气缸6，送料气缸6的一侧位于第二支架4的表面安装升降气缸7，升降气缸7的一侧通过螺栓固定安装有抓料气缸8，抓料气缸8的端部设置有抓料夹9，上料震动盘5的端部与第二支架4的侧面连接处通过螺栓固定安装有第一顶料气缸11，第一顶料气缸11的端部位于上料震动盘5的侧面设置有第一螺母顶出轴10，操作人员将铜螺母放置在振动盘内部输送，在输送时至上料震动盘5的端部时，通过第一顶料气缸11运动带动第一螺母顶出轴10顶出铜螺母，并由升降气缸7带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硬胶轮铜螺母埋入设备，包括设备主架体，其特征在于：所述设备主架体的顶端一侧设置有上料震动盘，所述上料震动盘的一侧位于所述设备主架体的表面通过螺栓固定安装有第二支架，所述第二支架的上表面通过螺栓固定安装有送料气缸，所述送料气缸的一侧位于所述第二支架的表面安装升降气缸，所述升降气缸的一侧通过螺栓固定安装有抓料气缸，所述抓料气缸的端部设置有抓料夹，所述上料震动盘的端部与所述第二支架的侧面连接处通过螺栓固定安装有第一顶料气缸，所述第一顶料气缸的端部位于所述上料震动盘的侧面设置有第一螺母顶出轴，所述设备主架体的端部位于所述第二支架的一侧通过螺栓固定安装有铜螺母定位组件，所述第二支架的一侧位于所述设备主架体的端部通过螺栓固定在有第一支架，所述第一支架的两端通过连接座均安装有气动剪水口剪刀体，所述气动剪水口剪刀体的上表面通过连接架设置有硬胶轮主体，所述硬胶轮主体的上表面安装有第三螺母顶出轴，四个所述第三螺母顶出轴的端部安装有安装板，所述安装板的一侧通过螺栓固定安装有第一夹紧气缸，所述第一夹紧气缸的端部位于所述安装板的下表面安装有夹板，所述安装板的两端中间位置处设置有第二螺母顶出轴，所述安装板的另一侧位于通过螺栓固定安装有两个第二夹紧气缸，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，
申请(专利权)人：深圳世松科技有限公司，
类型：新型
国别省市：