一种用于生产打印机外壳的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产打印机外壳的模具，涉及模具技术领域，其技术方案要点包括由上而下依次设置的顶板、上模和下模，所述上模和下模之间构成型腔，所述上模内开设有与所述型腔连通的安装槽，所述下模内开设有用于成型定位柱的成型孔，所述安装槽内设置有用于成型按键孔的成型块，所述成型块滑动于所述安装槽内，所述成型块上开设有滑槽，所述顶板上固定有滑动在所述滑槽内的推块，所述推块上与滑槽接触的一侧设置有呈楔形的导向块，所述滑槽内设置有与导向块相砌合的导向槽，当所述推块向上运动时，所述成型块脱离按键孔，本实用新型专利技术具有能够同时成型按键孔和定位柱，提高产品的生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产打印机外壳的模具
本技术涉及一种模具，更具体地说它涉及一种用于生产打印机外壳的模具。
技术介绍
随着高分子塑料工业的飞速发展，高分子塑料制品的应用范围也不断扩大，塑料壳盖也广泛应用在打印机中，注塑模具是生产塑料制品的工具，工作原理是将熔融塑料注入成型模腔内，使其在腔内冷却定型，然后将上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出。目前，已知市面上有一种打印机外壳，如图1所示，一般包括面板1、定位柱2和卡扣3，所述定位柱2和卡扣3垂直设置于所述面板1的下表面，所述面板1上设置有开口4，所述面板1远离开口4的一端向外倾斜设置有倾斜面5，所述倾斜面5上开设有按键孔6。但是，上述打印机外壳在制作时，由于定位柱的中轴线与按键孔的中轴线存在夹角，因此在使用模具成型时难以一次成型，一般先将定位柱成型后，再将打印机外壳取出，然后通过其他设备加工出按键孔，这种制作方式较为麻烦，影响产品的生产效率，因此还有待改进的空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于生产打印机外壳的模具，其优点在于能够同时成型按键孔和定位柱，提高产品的生产效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：.一种用于生产打印机外壳的模具，包括由上而下依次设置的顶板、上模和下模，所述上模和下模之间构成型腔，所述上模内开设有与所述型腔连通的安装槽，所述下模内开设有用于成型定位柱的成型孔，所述安装槽内设置有用于成型按键孔的成型块，所述成型块滑动于所述安装槽内，所述成型块上开设有滑槽，所述顶板上固定有滑动在所述滑槽内的推块，所述推块上与滑槽接触的一侧设置有呈楔形的导向块，所述滑槽内设置有与导向块相砌合的导向槽，当所述推块向上运动时，所述成型块脱离按键孔。通过采用上述技术方案，在合模时，向型腔内注入塑胶，通过成型孔和成型块可分别成型定位柱和按键孔；在脱模时，顶板向远离上模方向移动，并带动推块向远离上模方向滑移，导向块在导向槽内滑移，带动成型块在安装槽内向远离按键孔方向滑移，即可使成型杆脱离按键孔。综上，相对于原有单独成型按键孔的方式，上述的方案能够一次性成型定位柱和按键孔，提高产品的生产效率。本技术进一步设置为：所述上模内设置有呈楔形的顶块，所述顶块的楔形面与所述成型块的侧壁相贴合，所述顶块通过螺栓固定于所述安装槽内。通过采用上述技术方案，由于不同型号的打印机外壳上按键孔的大小一般不同，因此需要更换不同的成型块，当需要更换成型块时，只需转动螺栓，将顶块从上模内取出，再使成型块脱离推块，即可将成型块从上模内取出。本技术进一步设置为：所述顶块的楔形面上开设有通槽，所述推块滑移于所述通槽内。通过采用上述技术方案，通槽的设置，能够增加推块的滑移范围，可相应减少成型块的体积，方便推块带动成型块在安装槽内滑移。本技术进一步设置为：所述通槽的内壁上嵌设有若干滚珠。通过采用上述技术方案，滚珠的设置，能够减少推块在通槽内的摩擦阻力，方便推块在通槽内滑移。本技术进一步设置为：所述顶块的楔形面上开设有限位槽，所述成型块上设置有滑移于所述限位槽内的限位块，所述限位槽一端为开口，所述限位槽的开口朝向下模。通过采用上述技术方案，限位槽和限位块的设置，能够限制成型块沿顶块的楔形面上升的距离，避免推块向上移动时，成型块脱离推块后难以复位。本技术进一步设置为：所述限位槽面向所述下模的一侧内壁上固定有弹簧，所述弹簧的一端与限位块相抵接。通过采用上述技术方案，弹簧的设置，能够在合模时推动成型块相下模方向滑移，缩短成型块向靠近下模一侧移动所需要的时间，提高产品的生产效率。本技术进一步设置为：所述导向块沿其长度方向的两侧设置有倒角。通过采用上述技术方案，倒角的设置，能够减少导向块的边角与导向槽产生的磨损，避免长时间使用后因导向块和导向槽之间产生松动而影响产品精度。本技术进一步设置为：所述成型孔内滑动连接有推杆，所述推杆内设有进气通道，所述推杆靠近定位柱的一端外壁上开设有若干与所述进气通道相通的出气口。通过采用上述技术方案，在脱模时，只需向进气通道内通气，使空气通过出气口喷出，在空气的推动下使定位柱与推杆分离，能够避免产品由推杆顶出时受到损伤，从而提高产品精度和生产效率。综上所述，本技术具有以下优点：1、在合模时，向型腔内注入塑胶，通过成型孔和成型块可分别成型定位柱和按键孔；在脱模时，顶板向远离上模方向移动，并带动推块向远离上模方向滑移，导向块在导向槽内滑移，带动成型块在安装槽内向远离按键孔方向滑移，即可使成型杆脱离按键孔；2、通过设置顶块可拆卸连接于下模内，能够方便更换成型块；3、通过设置限位块和限位槽，能够避免推块向上移动时，成型块脱离推块后难以复位。附图说明图1是
技术介绍
中打印机外壳的整体结构示意图；图2时本实施例的剖视结构示意图；图3是本实施例中凸显成型块的剖视结构示意图；图4是本实施例中成型块、推块和顶块的爆炸结构示意图；图5是本实施例中凸显成型块和顶块连接结构的剖视结构示意图；图6是图3中A的放大示意图。附图标记说明：1、面板；2、定位柱；3、卡扣；4、开口；5、倾斜面；6、按键孔；7、顶板；8、上模；9、下模；10、型腔；11、安装槽；12、成型块；13、顶块；14、滑槽；15、推块；16、导向块；17、导向槽；18、通槽；19、滚珠；20、限位槽；21、限位块；22、弹簧；23、推杆；24、进气通道；25、出气口；26、成型孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种用于生产打印机外壳的模具，如图2和图3所示，包括由上而下依次设置的顶板7、上模8和下模9，上模8和下模9之间构成型腔10，上模8内开设有与型腔10连通的安装槽11，安装槽11的轴线方向垂直于面板1上的倾斜面5，下模9内开设有用于成型定位柱2的成型孔26。结合图4所示，安装槽11内滑动连接有用于成型按键孔6的成型块12，安装槽11内通过螺栓固定有呈楔形的顶块13，顶块13的楔形面与成型块12面向下模9一侧的侧壁相贴合，成型块12上开设有滑槽14，顶板7上固定有滑动在滑槽14内的推块15，推块15上与滑槽14接触的一侧设置有呈楔形的导向块16，导向块16沿其长度方向的两侧设置有倒角，导向块16靠近顶块13的一端向下倾斜，滑槽14内设置有与导向块16相砌合的导向槽17，当推块15向上运动时，成型块12脱离按键孔6。如图4所示，顶块13的楔形面上开设有通槽18，推块15在通槽18内滑移，因此，在不影响导向块16导向能力的情况下，通过通槽18能够增加推块15的滑移范围，可相应的减少成型块12的体积，方便推块15带动成型块12在安装槽11内滑移。进一步地，为了减少推块15在通槽18内的摩擦阻力，方便推块15在通槽18内滑移，本实施例中通槽18的内壁上嵌设有若本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产打印机外壳的模具，包括由上而下依次设置的顶板（7）、上模（8）和下模（9），所述上模（8）和下模（9）之间构成型腔（10），所述上模（8）内开设有与所述型腔（10）连通的安装槽（11），所述下模（9）内开设有用于成型定位柱（2）的成型孔（26），其特征在于：所述安装槽（11）内设置有用于成型按键孔（6）的成型块（12），所述成型块（12）滑动在所述安装槽（11）内，所述成型块（12）上开设有滑槽（14），所述顶板（7）上固定有滑动在所述滑槽（14）内的推块（15），所述推块（15）上与滑槽（14）接触的一侧设置有呈楔形的导向块（16），所述滑槽（14）内设置有与导向块（16）相砌合的导向槽（17），当所述推块（15）向上运动时，所述成型块（12）脱离按键孔（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产打印机外壳的模具，包括由上而下依次设置的顶板（7）、上模（8）和下模（9），所述上模（8）和下模（9）之间构成型腔（10），所述上模（8）内开设有与所述型腔（10）连通的安装槽（11），所述下模（9）内开设有用于成型定位柱（2）的成型孔（26），其特征在于：所述安装槽（11）内设置有用于成型按键孔（6）的成型块（12），所述成型块（12）滑动在所述安装槽（11）内，所述成型块（12）上开设有滑槽（14），所述顶板（7）上固定有滑动在所述滑槽（14）内的推块（15），所述推块（15）上与滑槽（14）接触的一侧设置有呈楔形的导向块（16），所述滑槽（14）内设置有与导向块（16）相砌合的导向槽（17），当所述推块（15）向上运动时，所述成型块（12）脱离按键孔（6）。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产打印机外壳的模具，其特征在于：所述上模（8）内设置有呈楔形的顶块（13），所述顶块（13）的楔形面与所述成型块（12）的侧壁相贴合，所述顶块（13）通过螺栓固定于所述安装槽（11）内。


3.根据权利要求2所述的一种用于生产打印机外壳的模具，其特征在于：所述顶块（13）的楔形面上开设有通槽（18），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥赏，
申请(专利权)人：厦门达固工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35