一种硅胶弯管成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅胶弯管成型模具，涉及模具技术领域，其技术方案要点包括前模和后模，所述后模分型面上设置有弯管型芯，所述前模和后模合模后在所述弯管型芯对应处构成弯管型腔，所述弯管型芯包括与直管部相适配的固定型芯以及转动于所述后模内且与弯管部相适配的转动型芯，所述后模内固定有供所述安装部成型的成型板，所述固定型芯连接与所述成型板上，所述转动型芯远离所述固定型芯的一端延伸有转动块，所述转动块上于所述转动型芯的圆心处开设有安装孔，所述安装孔内固定有两端与后模转动连接的安装杆，所述安装杆上设置有驱动转动块转动的驱动装置，本实用新型专利技术具有能够避免硅胶弯管与型芯产生磨损，提高产品的成型质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶弯管成型模具
本技术涉及模具
，更具体地说它涉及一种硅胶弯管成型模具。
技术介绍
硅胶弯管产品的应用领域非常广泛，其在汽车、电子、医疗等行业中需求量都很大，但是目前用于生产硅胶弯管产品的模具，其在生产作业中，腔体中的模芯定位效果及定位精度不好，这样在硫化作业中，腔体内受到流动的硅胶挤压力的作用，使得模芯在轴向和径向方向产生拉伸变形，从而导致成型产品的壁厚不均匀以及产品发生变形，从而产生废品。尤其对于医疗行业来说，硅胶弯管产品大多数用于人体口腔鼻腔或食道气管内部，其精度直接影响到治疗效果，甚至关系到使用者的身体健康状况。如图1所示，目前医疗行业的硅胶软管，如图1所示，一般包括一体连接的弯管部1、直管部2和安装部3。上述硅胶弯管在脱模时需要使用气枪往硅胶弯管内的硅胶填充末端吹气，使硅胶弯管与模具之间形成一层气膜，再通过人工将硅胶弯管向外拉出，即可实现将硅胶弯管从模腔内取出。但是，在人工将弯管拉出时，由于人工作用在硅胶弯管上的拉力不稳定，硅胶弯管难免会与型芯产生磨损，影响产品的成型质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种硅胶弯管成型模具，其优点在于在脱模时，能够避免硅胶弯管与型芯产生磨损，提高产品的成型质量。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种硅胶弯管成型模具，包括前模和后模，所述后模分型面上设置有弯管型芯，所述前模和后模合模后在所述弯管型芯对应处构成弯管型腔，所述弯管型芯包括与直管部相适配的固定型芯以及转动于所述后模内且与弯管部相适配的转动型芯，所述后模内固定有供安装部成型的成型板，所述固定型芯连接于所述成型板上，所述固定型芯上开设有插接槽，所述转动型芯上延伸有与所述插接槽相嵌合的插接块，所述转动型芯远离所述固定型芯的一端延伸有转动块，所述转动块上于所述转动型芯的圆心处开设有安装孔，所述安装孔内固定有两端与后模转动连接的安装杆，所述安装杆的外壁固定有齿轮，所述后模内安装有平行于固定型芯长度方向且与所述齿轮相啮合的齿条。通过采用上述技术方案，在脱模时，驱动齿条向远离固定型芯方向移动，使齿轮转动带动转动块转动，此时转动型芯向远离固定型芯的方向转动，医疗弯管逐渐从转动型芯内脱离，待硅胶弯管与转动型芯分离后，即可将硅胶弯管从型腔内取出；在合模时，先驱动齿条向靠近固定型芯方向移动，使齿轮转动带动转动块转动，此时转动型芯向靠近固定型芯的方向转动，待插接块插入插接槽内后，即可进行注胶加工。综上，通过上述设置，在脱模时，能够避免硅胶弯管与型芯产生磨损，提高产品的成型质量。本技术进一步设置为：所述后模内开设有供所述转动型芯转动的转动槽，所述后模于所述转动块位置开设有与所述转动槽连通的限位槽，当所述转动块转动至与所述限位槽的内壁相抵接时，所述转动型芯远离所述转动块的一端位于所述转动槽的开口处。通过采用上述技术方案，限位槽的设置，能够限制转动型芯的转动角度，避免转动型芯因转动角度过大导致转动型芯完全脱离转动槽后，难以插入转动槽。本技术进一步设置为：所述后模内开设有与所述限位槽连通的滑移槽，所述滑移槽内滑动连接有抵紧块，所述抵紧块上开设有滑移孔，所述前模上固定有滑移于所述滑移孔内且呈楔形的滑块，所述滑块上开设有沿其楔形面方向延伸的偏移槽，所述滑移孔的内壁两侧固定有与所述偏移槽滑动连接的偏移块，当所述抵紧块与所述转动块相抵接时，所述转动型芯与所述固定型芯相抵接。通过采用上述技术方案，在转动型芯与固定型芯连接后，使前模和后模相向移动，此时滑块插入滑移孔内，并使偏移块在偏移槽内滑移，推动抵紧块在滑移槽内向靠近转动块方向滑移，待完成合模后，抵紧块将转动块抵紧，从而使转动型芯抵紧在固定型芯上，能够避免注胶过程中因转动型芯与固定型芯连接不稳定而影响产品的成型质量。本技术进一步设置为：所述抵紧块靠近所述转动块的一侧设置有第一倾斜面，所述转动块上设置有对应所述第一倾斜面的第二倾斜面。通过采用上述技术方案，通过设置第一倾斜面和第二倾斜面，在抵紧块与转动块抵接时，第一倾斜面挤压第二倾斜面，能够增加抵紧块与转动块的接触面积，提高抵紧块与转动块抵接时的稳定性。本技术进一步设置为：所述后模内开设有沿所述固定型芯长度方向延伸的滑轨，所述滑轨内滑动连接有呈楔形的推块，所述成型板上开设有通孔，所述固定型芯穿过所述通孔且固定于所述推块上，所述通孔的内壁与所述固定型芯的外壁相贴合，所述推块内开设有沿其楔形面方向延伸的斜孔，所述斜孔内滑动连接有斜杆，所述斜杆的一端固定于所述前模上。通过采用上述技术方案，在脱模时，先使前模和后模背向移动，推块在斜杆的导向作用下向远离转动型芯方向移动，带动固定型芯在通孔内滑移脱离直管部，再使转动型芯转动，即可完成脱模；反之，即可完成合模。本技术进一步设置为：所述前模上固定有呈楔形的挡块，当合模时，所述挡块的楔形面与所述推块的楔形面相抵接。通过采用上述技术方案，挡块的设置，能够在合模时将推块抵紧在后模内，避免注胶时因推块晃动影响产品成型。本技术进一步设置为：所述插接槽的开口由槽口至槽底逐渐减小。通过采用上述技术方案，当转动型芯与固定型芯相抵接时，插接槽的开口由槽口至槽底逐渐减小，能够方便将插接块插入插接槽内。本技术进一步设置为：所述转动槽的开口由上至下逐渐增大。通过采用上述技术方案，在注胶时，转动槽的开口由上至下逐渐增大，方便转动块将转动槽的开口抵紧，能够避免胶水渗入转动槽的缝隙中，提高产品的成型质量。综上所述，本技术具有以下优点：1、在脱模时，驱动齿条向远离固定型芯方向移动，使齿轮转动带动转动块转动，此时转动型芯向远离固定型芯的方向转动，医疗弯管逐渐从转动型芯内脱离，待硅胶弯管与转动型芯分离后，即可将硅胶弯管从型腔内取出；在合模时，先驱动齿条向靠近固定型芯方向移动，使齿轮转动带动转动块转动，此时转动型芯向靠近固定型芯的方向转动，待插接块插入插接槽内后，即可进行注胶加工；2、通过设置抵紧块，能够在合模时将转动型芯抵紧在固定型芯上，避免注胶过程中因转动型芯与固定型芯连接不稳定而影响产品的成型质量；3、通过设置推块，能够在脱模时带动固定型芯脱离直管部，方便脱模。附图说明图1是
技术介绍
中硅胶弯管的整体结构示意图；图2是本实施例的爆炸结构示意图；图3是本实施例中凸显转动型芯和固定型芯的部分爆炸结构示意图；图4是本实施例合模时的剖视结构示意图；图5是本实施例脱模时的剖视结构示意图；图6是本实施例中凸显滑块和推块安装结构的部分剖视结构示意图。附图标记说明：1、弯管部；2、直管部；3、安装部；4、前模；5、后模；6、弯管型芯；61、固定型芯；62、转动型芯；7、成型板；8、插接槽；9、插接块；10、转动块；11、安装杆；12、齿轮；13、齿条；14、转动槽；15、限位槽；16、滑移槽；17、抵紧块；18、滑移孔；19、滑块；20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶弯管成型模具，包括前模（4）和后模（5），所述后模（5）分型面上设置有弯管型芯（6），所述前模（4）和后模（5）合模后在所述弯管型芯（6）对应处构成弯管型腔，其特征在于：所述弯管型芯（6）包括与直管部（2）相适配的固定型芯（61）以及转动于所述后模（5）内且与弯管部（1）相适配的转动型芯（62），所述后模（5）内固定有供安装部（3）成型的成型板（7），所述固定型芯（61）连接于所述成型板（7）上，所述固定型芯（61）上开设有插接槽（8），所述转动型芯（62）上延伸有与所述插接槽（8）相嵌合的插接块（9），所述转动型芯（62）远离所述固定型芯（61）的一端延伸有转动块（10），所述转动块（10）上于所述转动型芯（62）的圆心处开设有安装孔，所述安装孔内固定有两端与后模（5）转动连接的安装杆（11），所述安装杆（11）的外壁固定有齿轮（12），所述后模（5）内安装有平行于固定型芯（61）长度方向且与所述齿轮（12）相啮合的齿条（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅胶弯管成型模具，包括前模（4）和后模（5），所述后模（5）分型面上设置有弯管型芯（6），所述前模（4）和后模（5）合模后在所述弯管型芯（6）对应处构成弯管型腔，其特征在于：所述弯管型芯（6）包括与直管部（2）相适配的固定型芯（61）以及转动于所述后模（5）内且与弯管部（1）相适配的转动型芯（62），所述后模（5）内固定有供安装部（3）成型的成型板（7），所述固定型芯（61）连接于所述成型板（7）上，所述固定型芯（61）上开设有插接槽（8），所述转动型芯（62）上延伸有与所述插接槽（8）相嵌合的插接块（9），所述转动型芯（62）远离所述固定型芯（61）的一端延伸有转动块（10），所述转动块（10）上于所述转动型芯（62）的圆心处开设有安装孔，所述安装孔内固定有两端与后模（5）转动连接的安装杆（11），所述安装杆（11）的外壁固定有齿轮（12），所述后模（5）内安装有平行于固定型芯（61）长度方向且与所述齿轮（12）相啮合的齿条（13）。


2.根据权利要求1所述的一种硅胶弯管成型模具，其特征在于：所述后模（5）内开设有供所述转动型芯（62）转动的转动槽（14），所述后模（5）于所述转动块（10）位置开设有与所述转动槽（14）连通的限位槽（15），当所述转动块（10）转动至与所述限位槽（15）的内壁相抵接时，所述转动型芯（62）远离所述转动块（10）的一端位于所述转动槽（14）的开口处。


3.根据权利要求2所述的一种硅胶弯管成型模具，其特征在于：所述后模（5）内开设有与所述限位槽（15）连通的滑移槽（16），所述滑移槽（16）内滑动连接有抵紧块（17），所述抵紧块（17）上开设有滑移孔（18），所述前模（4）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥赏，
申请(专利权)人：厦门达固工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35