一种S型弯电极用制备模具制造技术

本发明专利技术涉及一种S型弯电极用制备模具，旨在解决现有的S型弯电极在通过模具制备完成以后，存在不易拆装的问题，包括上模具和下模具，所述上模具与下模具抵触设置，且上模具设置在下模具的上方，所述上模具和下模具的接触处设置有成膜腔，成膜腔设置为S型结构，所述成膜腔的底壁贯通开设有移动槽，移动槽内滑动设置有承托板，承托板的下端和移动槽的底壁之间通过若干个支撑弹簧进行连接；本发明专利技术中，通过在上模具和下模具的侧壁设置有推动机构，推动机构的设置，用于推动上模具和下模具发生分离，从而便捷实现成膜后的拆装，同时，推动机构的结构设计合理，操作简单，在实际脱模过程中，可以起到省时省力的效果，并且能够提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种S型弯电极用制备模具
本专利技术涉及S型弯电极
，具体涉及一种S型弯电极用制备模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：①加工金属的模具；②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模，模具按照材料的不同，可以分为五金模具、塑料模具以及其特殊模具，五金模具分为：包括冲压模(如冲裁模具、弯曲模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等，非金属模具分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等。在焊接电极时，需要采用上下模具进行定位，并通过连接杆进行连接，为了避免上下模具形成错位现象，设置有S型连接杆，S型连接杆的设置，可以有效避免防错位的作用。但是现有的S型弯电极在通过模具制备完成以后，存在不易拆装的问题。为了解决上述问题，本专利技术中，提出了一种S型弯电极用制备模具。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种S型弯电极用制备模具，以解决现有的S型弯电极在通过模具制备完成以后，存在不易拆装的问题。(2)技术方案为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种S型弯电极用制备模具，包括上模具和下模具，上模具与下模具抵触设置，且上模具设置在下模具的上方，上模具和下模具的接触处设置有成膜腔，成膜腔设置为S型结构；成膜腔的上端贯通设置有进料孔，且进料孔开设在上模具上；成膜腔的底壁贯通开设有移动槽，移动槽内滑动设置有承托板，承托板的下端和移动槽的底壁之间通过若干个支撑弹簧进行连接；移动槽的底壁开设有相贯通的进气孔，进气孔开设在下模具上，进气孔远离移动槽的一端上固定设置有密封连接管，密封连接管通过气体出管与气泵进行连接，气泵固定设置在下模具的底壁上；上模具和下模具的侧壁之间连接有推动机构。进一步地，推动机构包括支撑板、推动杆和推动气缸，支撑板连接在上模具的侧壁上，推动气缸连接在下模具的侧壁上，支撑板和推动气缸之间通过推动杆进行连接。进一步地，推动机构的数量设置有两组，且两组推动机构关于上模具对称设置。进一步地，上模具上设置有若干个导向柱，下模具的上端开设有若干个导向槽，导向柱活动插接在导向槽内。进一步地，导向柱位于导向槽内的一端连接有防卡凸起。进一步地，移动槽的上端与承托板的上端齐平。进一步地，支撑弹簧的数量至少设置有三个，且三个支撑弹簧关于承托板等距离环形设置。进一步地，下模具的下端面上对称连接有两个固定底板。进一步地，导向柱和导向槽的组合设置有四组，四组导向柱和导向槽的组合呈矩阵设置。进一步地，移动槽设置在成膜腔横向端的正下方。(3)有益效果：1、本专利技术中，通过在上模具和下模具的侧壁设置有推动机构，推动机构的设置，用于推动上模具和下模具发生分离，从而便捷实现成膜后的拆装，同时，推动机构的结构设计合理，操作简单，在实际脱模过程中，可以起到省时省力的效果，并且能够提高工作效率。2、本专利技术中，增加了进气孔、密封连接管、气体出管和气泵组合结构的设置，用于通过气动推着脱模过程，具体地，在制模完成以后，启动气泵，通过气泵产生的气体，推着成膜脱离成膜腔。3、本专利技术中，还增设了移动槽、承托板和支撑弹簧的组合结构，该组合结构的设置，可以起到更好的气密性，从而在脱模时，在气体推动下，可以通过承托板推着成膜脱离成膜腔。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中下模具仰视立体结构示意图。附图标记如下：上模具1、下模具2、推动机构3、支撑板31、推动杆32、推动气缸33、进料孔4、成膜腔5、导向柱6、导向槽7、移动槽8、承托板9、支撑弹簧10、进气孔11、固定底板12、密封连接管13、气体出管14、气泵15。具体实施方式下面结合附图1-2和实施例对本专利技术进一步说明：一种S型弯电极用制备模具，包括上模具1和下模具2，上模具1与下模具2抵触设置，且上模具1设置在下模具2的上方，上模具1和下模具2的接触处设置有成膜腔5，成膜腔5设置为S型结构，S型结构的设置，可以在成膜时，制成S型连接杆，本实施例中，成膜腔5由上模具1和下模具2上的开设的腔体组合而成，这样在脱模时，可以起到更加便捷的脱模效果。成膜腔5的上端贯通设置有进料孔4，且进料孔4开设在上模具1上，进料孔4设置在上模具1上，同时，进料孔4贯通连接在成膜腔5的顶壁，从而在贯料时，可以起到更好贯料效果，从而避免气泡的存在，进而可以保证S型连接管的质量。成膜腔5的底壁贯通开设有移动槽8，移动槽8内滑动设置有承托板9，承托板9的下端和移动槽8的底壁之间通过若干个支撑弹簧10进行连接，还增设了移动槽8、承托板9和支撑弹簧10的组合结构，该组合结构的设置，可以起到更好的气密性，从而在脱模时，在气体推动下，可以通过承托板9推着成膜脱离成膜腔5。移动槽8的底壁开设有相贯通的进气孔11，进气孔11开设在下模具2上，进气孔11远离移动槽8的一端上固定设置有密封连接管13，密封连接管13通过气体出管14与气泵15进行连接，气泵15固定设置在下模具2的底壁上，增加了进气孔11、密封连接管13、气体出管14和气泵15组合结构的设置，用于通过气动推着脱模过程，具体地，在制模完成以后，启动气泵15，通过气泵15产生的气体，推着成膜脱离成膜腔5，本实施例中，气泵15与外界电源和电源开关通过导线组成一条串联回路，在脱模时，启动气泵15，气泵15的工作会产生气体，该气体会通过进气孔11进入到移动槽8内，并推着承托板9向上运动，通过承托板9推着成膜运动出成膜腔5，从而起到脱模的效果。上模具1和下模具2的侧壁之间连接有推动机构3，通过在上模具1和下模具2的侧壁设置有推动机构3，推动机构3包括支撑板31、推动杆32和推动气缸33，支撑板31连接在上模具1的侧壁上，推动气缸33连接在下模具2的侧壁上，支撑板31和推动气缸33之间通过推动杆32进行连接1推动机构3的设置，用于推动上模具1和下模具2发生分离，从而便捷实现成膜后的拆装，同时，推动机构3的结构设计合理，操作简单，在实际脱模过程中，可以起到省时省力的效果，并且能够提高工作效率，推动气缸33、外界电源和电源开关通过导线组成一条串联回路，且推动气缸33和气泵15通过导线组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种S型弯电极用制备模具，包括上模具和下模具，所述上模具与下模具抵触设置，且上模具设置在下模具的上方，其特征在于，所述上模具和下模具的接触处设置有成膜腔，成膜腔设置为S型结构；/n所述成膜腔的上端贯通设置有进料孔，且进料孔开设在上模具上；/n所述成膜腔的底壁贯通开设有移动槽，移动槽内滑动设置有承托板，承托板的下端和移动槽的底壁之间通过若干个支撑弹簧进行连接；/n所述移动槽的底壁开设有相贯通的进气孔，进气孔开设在下模具上，所述进气孔远离移动槽的一端上固定设置有密封连接管，密封连接管通过气体出管与气泵进行连接，所述气泵固定设置在下模具的底壁上；/n所述上模具和下模具的侧壁之间连接有推动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种S型弯电极用制备模具，包括上模具和下模具，所述上模具与下模具抵触设置，且上模具设置在下模具的上方，其特征在于，所述上模具和下模具的接触处设置有成膜腔，成膜腔设置为S型结构；
所述成膜腔的上端贯通设置有进料孔，且进料孔开设在上模具上；
所述成膜腔的底壁贯通开设有移动槽，移动槽内滑动设置有承托板，承托板的下端和移动槽的底壁之间通过若干个支撑弹簧进行连接；
所述移动槽的底壁开设有相贯通的进气孔，进气孔开设在下模具上，所述进气孔远离移动槽的一端上固定设置有密封连接管，密封连接管通过气体出管与气泵进行连接，所述气泵固定设置在下模具的底壁上；
所述上模具和下模具的侧壁之间连接有推动机构。


2.如权利要求1所述的S型弯电极用制备模具，其特征在于：所述推动机构包括支撑板、推动杆和推动气缸，所述支撑板连接在上模具的侧壁上，所述推动气缸连接在下模具的侧壁上，所述支撑板和推动气缸之间通过推动杆进行连接。


3.如权利要求1所述的S型弯电极用制备模具，其特征在于：所述推动机构的数量设置有两组，且两组推动机构关于上模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守军，熊伟军，张才寻，王守平，
申请(专利权)人：宣城军焊焊接科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34