电动注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动注塑机，包括机架、拉带机构、注塑机构和加压机构，注塑机构包括支架、注射腔、导柱、升降架、升降电机、螺杆、上模和下模，支架固定在机架的顶部，导柱竖直设置在支架上，注射腔固定在支架上并与上模连接相通，升降架滑移设置在导柱上，升降电机固定在升降架上，螺杆转动安装在升降架上并与升降电机连接，螺杆伸入注射腔内，注射腔内设置有与螺杆相适配的螺旋槽，支架上设置有合模气缸，上模与合模气缸固定连接，下模设置在机架的顶部，拉带机构设置在机架上且其拉带轨迹从上模与下模间穿过。通过加压机构的设置，增加上模和下模间的合模力，避免上模和下模被内部压力顶开。

【技术实现步骤摘要】
电动注塑机
本技术涉及一种拉链生产设备，更具体的说是涉及一种电动注塑机。
技术介绍
电动注塑机，是通过注塑的方式，将上止、下止等结构加工到拉链带上。具有工艺简单、加工质量好、节能环保等优点。一般的电动注塑机，通过气缸开合上下模，然后将熔融的塑料注入上下模中。但是，在注塑的时候会在上下模内部产生压力，当压力过大时，容易使塑料泄漏出来。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种电动注塑机，避免塑料泄漏。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种电动注塑机，包括机架、拉带机构、注塑机构和加压机构，注塑机构包括支架、注射腔、导柱、升降架、升降电机、螺杆、上模和下模，支架固定在机架的顶部，导柱竖直设置在支架上，注射腔固定在支架上并与上模连接相通，升降架滑移设置在导柱上，升降电机固定在升降架上，螺杆转动安装在升降架上并与升降电机连接，螺杆伸入注射腔内，注射腔内设置有与螺杆相适配的螺旋槽，支架上设置有合模气缸，上模与合模气缸固定连接，下模设置在机架的顶部，拉带机构设置在机架上且其拉带轨迹从上模与下模间穿过。作为本技术的进一步改进，加压机构包括加压电机、加压丝杆和滑移架，支架上设置有安装板，加压电机和加压丝杆安装在安装板上，加压丝杆转动设置在安装板上，滑移架上固定有螺套，加压丝杆与螺套啮合，滑移架与升降架连接。作为本技术的进一步改进，机架的顶部设置有升降气缸，下模固定在升降气缸的输出端上。作为本技术的进一步改进，拉带机构包括拉链轮架、两个拉带电机、两个主动轮和两个从动轮，拉链轮架固定在机架上，两个拉带电机固定在机架上，主动轮分别安装在两个拉带电机的输出端上，从动轮安装在机架上并靠近从动轮设置，主动轮与从动轮间设置有输送缝隙。本技术的有益效果，在生产时，拉链带从上模与下模间穿过，塑胶原料通过料斗进入注射腔内，注射腔内产生热量，将塑胶原料熔化，当拉链带移动到位后，合模气缸带动上模与下模合模，而后，升降电机带动螺杆转动，螺杆与螺旋槽配合，带动螺杆升降，并挤压注射腔内的熔融塑料，带动升降架下降，将注射腔内的熔融塑料注入上模与下模内，从而，在拉链上注射形成方块插销、上止、下止等结构，在注射成型完成后，上模回位，拉带机构拉动拉链带继续移动，直至下一次注塑。通过加压机构的设置，增加上模和下模间的合模力，避免上模和下模被内部压力顶开。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术工作部件的结构图；图3为拉带机构的结构图。具体实施方式下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。参照图1至图3所示，本实施例的一种电动注塑机，包括机架1、拉带机构4、注塑机构2和加压机构3，注塑机构2包括支架21、注射腔22、导柱23、升降架24、升降电机25、螺杆26、上模27和下模28，支架21固定在机架1的顶部，导柱23竖直设置在支架21上，注射腔22固定在支架21上并与上模27连接相通，升降架24滑移设置在导柱23上，升降电机25固定在升降架24上，螺杆26转动安装在升降架24上并与升降电机25连接，螺杆26伸入注射腔22内，注射腔22内设置有与螺杆26相适配的螺旋槽，支架21上设置有合模气缸29，上模27与合模气缸29固定连接，下模28设置在机架1的顶部，拉带机构4设置在机架1上且其拉带轨迹从上模27与下模28间穿过。在生产时，拉链带从上模27与下模间穿过，塑胶原料通过料斗进入注射腔22内，注射腔22内产生热量，将塑胶原料熔化，当拉链带移动到位后，合模气缸29带动上模27与下模28合模，而后，升降电机25带动螺杆26转动，螺杆26与螺旋槽配合，带动螺杆26升降，并挤压注射腔22内的熔融塑料，带动升降架24下降，将注射腔22内的熔融塑料注入上模27与下模内，从而，在拉链上注射形成方块插销、上止、下止等结构，在注射成型完成后，上模27回位，拉带机构4拉动拉链带继续移动，直至下一次注塑。通过加压机构3的设置，增加上模27和下模28间的合模力，避免上模27和下模28被内部压力顶开。作为改进的一种具体实施方式，加压机构3包括加压电机31、加压丝杆32和滑移架33，支架21上设置有安装板34，加压电机31和加压丝杆32安装在安装板34上，加压丝杆32转动设置在安装板34上，滑移架33上固定有螺套35，加压丝杆32与螺套35啮合，滑移架33与升降架24连接。在上模27与下模28合模后，加压电机31带动加压丝杆32转动，带动滑移架33和升降架24下移，增加上模27与下模的合模力，从而避免上模27和下模在注射时压力不够，造成塑料泄漏或者变形，提高整体成型质量。采用加压电机31和加压丝杆32的结构给上模27和下模28加压，动作快、运行稳定且节能环保。作为改进的一种具体实施方式，机架1的顶部设置有升降气缸5，下模28固定在升降气缸5的输出端上。通过升降气缸5升降下模，在输送拉链带的时候，将下模降低，避免下模干涉拉链带的运动。作为改进的一种具体实施方式，拉带机构4包括拉链轮架44、两个拉带电机41、两个主动轮42和两个从动轮43，拉链轮架44固定在机架1上，两个拉带电机41固定在机架1上，主动轮42分别安装在两个拉带电机41的输出端上，从动轮43安装在机架1上并靠近从动轮43设置，主动轮42与从动轮43间设置有输送缝隙。在生产时，工作人员将拉链带从拉链轮架44上穿过，接着从上模27和下膜间穿过，最后从主动轮42和从动轮43间穿过。在输送拉链带时，主动轮42和从动轮43夹住拉链带，拉带电机41带动主动轮42、从动轮43和拉链带移动。通过主动轮42和从动轮43带动拉链，结构简单、制造方便。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动注塑机，其特征在于：包括机架(1)、拉带机构(4)、注塑机构(2)和加压机构(3)，所述注塑机构(2)包括支架(21)、注射腔(22)、导柱(23)、升降架(24)、升降电机(25)、螺杆(26)、上模(27)和下模(28)，所述支架(21)固定在机架(1)的顶部，所述导柱(23)竖直设置在支架(21)上，所述注射腔(22)固定在支架(21)上并与上模(27)连接相通，所述升降架(24)滑移设置在导柱(23)上，所述升降电机(25)固定在升降架(24)上，所述螺杆(26)转动安装在升降架(24)上并与升降电机(25)连接，所述螺杆(26)伸入注射腔(22)内，所述注射腔(22)内设置有与螺杆(26)相适配的螺旋槽，所述支架(21)上设置有合模气缸(29)，所述上模(27)与合模气缸(29)固定连接，所述下模(28)设置在机架(1)的顶部，所述拉带机构(4)设置在机架(1)上且其拉带轨迹从上模(27)与下模(28)间穿过。/n

【技术特征摘要】
1.一种电动注塑机，其特征在于：包括机架(1)、拉带机构(4)、注塑机构(2)和加压机构(3)，所述注塑机构(2)包括支架(21)、注射腔(22)、导柱(23)、升降架(24)、升降电机(25)、螺杆(26)、上模(27)和下模(28)，所述支架(21)固定在机架(1)的顶部，所述导柱(23)竖直设置在支架(21)上，所述注射腔(22)固定在支架(21)上并与上模(27)连接相通，所述升降架(24)滑移设置在导柱(23)上，所述升降电机(25)固定在升降架(24)上，所述螺杆(26)转动安装在升降架(24)上并与升降电机(25)连接，所述螺杆(26)伸入注射腔(22)内，所述注射腔(22)内设置有与螺杆(26)相适配的螺旋槽，所述支架(21)上设置有合模气缸(29)，所述上模(27)与合模气缸(29)固定连接，所述下模(28)设置在机架(1)的顶部，所述拉带机构(4)设置在机架(1)上且其拉带轨迹从上模(27)与下模(28)间穿过。


2.根据权利要求1所述的一种电动注塑机，其特征在于：所述加压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金龙，
申请(专利权)人：温州市金龙拉链机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33