【技术实现步骤摘要】
本技术涉及陶瓷行业(建筑卫生陶瓷、日用陶瓷)陶瓷产品素烧、釉烧或烤花等所用热工设备的一种隧道窑。目前我国陶瓷行业常用的煤烧隔焰隧道窑一般有两种结构形式一种是辊道式隧道窑(也称辊道窑)，另一种是窑车式隧道窑。两种形式的隧道窑主要采用多对(个)炉栅式燃烧室，通过人工加煤的方式，使煤在炉栅上呈层状燃烧，一次和二次空气大部分从炉栅下部无规律地进入燃烧室。其缺点是1、人工间歇加煤，窑内气氛和温度波动较大，难以保障焙烧产品的合格率和一级品率；2、煤燃烧不充分，热效率低、能耗高；3、未充分燃烧的烟气经常浓烟滚滚造成对环境的污染；4、工人劳动强度大；5、窑炉的燃烧状况与工人的熟练程度及工作态度等人为因素有很大关系。本技术的目的在于1、采用机械化连续作业，煤在悬浮状态下充分燃烧；2、采用封闭式燃烧室和机械调节控制燃烧所需空气量，克服人工加煤造成的窑内温度波动和热效率低的缺陷，而且使煤能达到充分燃烧，窑内气氛和温度稳定、节约能源、提高焙烧产品质量、改善环境污染的目的。本技术的技术解决方案是包括烟道、清灰孔、挡灰墙、燃烧室，其特征在于将煤磨与料仓、高压风机连接，该高压风机出口用金...
【技术保护点】
陶瓷工业用煤粉喷燃隔焰隧道窑，包括：烟道、清灰孔、挡灰墙、燃烧室，其特征在于：将煤磨与料仓、高压风机连接，该高压风机出口用金属管道与煤粉燃烧器连接，煤磨、料仓、下料器、高压风机、煤粉燃烧器、燃烧室依次连接，在燃烧室设置封闭式储灰坑和出渣机构；在烟道设置挡灰墙及清灰孔，将原隧道窑中多个小燃烧室连通。
【技术特征摘要】
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