自动连续真空烧结炉制造技术

一种自动连续真空烧结炉，适合于我国稀土磁性材料工艺的要求，可实现材料的连续烧结，设备利用率高，每次可处理５～１０公斤炉料，每天可烧结３０～８０ｋｇ，比已有的扩散式烧结炉在产量上提高３００～５００％，成品合格率可达８０～９５％，比已有设备生产产品的合格率提高一倍以上，节电５０～７０％，使用寿命长，操作简单，工作可靠，并且适用范围广，因此极大地提高了经济效益。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烧结炉，是一种主要用于粉末磁性材料烧结的自动连续真空烧结炉。目前，我国生产用的烧结炉是六十年代初的扩散炉产品，这种扩散炉远远不能适应我国目前迅速发展的各种行业烧结工艺的要求，特别不适应稀土磁性材料连续烧结的工艺要求，其主要缺点是①只有一个恒温区，满足不了钕铁硼磁性材料需要三个恒温区的连续烧结工艺。②烧结效率低，每次烧1～4公斤左右，每天最多烧结2～3炉。③成品率低，仅在20～40％左右。④耗电量大，已有的扩散炉每次烧结需两次升温，时间长，设备空载运行时间长，因此耗电量大。⑤抽真空时间长，真空度低，不能满足高真空烧结的工艺要求。⑥真空管道系统设计不合理，在完成二次长时间升温和温度稳定烧结后，真空管道要在温度1200℃的高温下退出，在室温自然冷却，此工艺反复几次之后，真空管道就要弯曲变形，从而缩短使用寿命，1～3个月就需要更换一次真空管道，因此，需停产检修，严重影响生产。本技术的目的旨在克服已有扩散炉的严重缺点，提供一种生产效率高，使用寿命长，节约能源，主要适应钕铁硼磁性材料三个不同恒温区烧结工艺的要求，高效生产高性能钕铁硼磁性材料的自动连续烧结炉。本技术的目的是这样实现的本技术的烧结炉由三个烧结炉构成连续真空烧结系统，各烧结炉包括烧结箱、烧结管道、真空机组、磁力推动器、磁力推动器管道、装料箱、高真空插板阀、冷却箱。在一号烧结炉的出料口和二号烧结炉的入料口连接有封闭输料箱。本技术的磁力推动器分内磁力推动器和外磁力推动器，内磁力推动器由圆柱形的永久磁铁和不锈钢推动杆粘接制成。外磁力推动器为一个圆环形的永久磁铁，套在内磁力推动器管道的外部，移动外磁力推动器，内磁力推动器即向前运动，推动炉料。装料箱由钢铁材料制成，装料箱中设有料盒推拉杆，在第一次装料时，装入两盒炉料，并排放置，磁力推动器先将第二盒炉料推入烧结箱烧结，完成第一温区的烧结之后，料盒推拉杆将第二盒炉料推在烧结管道径向位置，然后磁力推动器将第三盒炉料推入烧结箱的烧结管道区烧结。磁力推动器管道、装料箱和烧结管道成直线，依次水平焊接。三号炉的高真空插板阀有两个，一个是料箱高真空插板阀，位于装料箱和烧结箱之间的烧结管道中部，另一个是冷却箱高真空插板阀，位于冷却箱和烧结管道活接头之间，当进入三号烧结炉的炉料最后一道烧结工序完成之后，需将第二批炉料装入三号炉装料箱，由于是连续烧结，并保持烧结管道中的真空状态，因此，要在料箱打开之前，将装料箱高真空插板阀插下，出料的时候也是这样，先将冷却箱高真空插板阀插下，然后打开冷却箱出料。一号炉只有一个料箱高真空插板阀，二号炉有两个高真空插板阀，高真空插板阀与不锈钢管道采用橡胶垫圈密封连接。在一号炉、二号炉完成两个恒温区的连续烧结之后，插下二号炉冷却箱高真空插板阀，从二号炉冷却箱取出炉料，送入三号炉，完成第三个恒温区的烧结。本技术的烧结炉在真空泵与烧结箱抽真空管道和装料箱或冷却箱抽真空管道上，各设一个真空蝶阀，当装料后或出料后，打开料箱抽真空管道蝶阀或冷却箱抽真空管道蝶阀，对破坏了真空的部分抽真空，如此往复。本技术烧结炉的三个烧结箱由耐火材料、加热部件制成，内部为圆柱形，外部为方形。由于烧结管道在安装时要通过烧结箱体，为避免烧结箱体内径过大，而造成温度梯度过大，产生对材料性能的影响，因此，在一号炉烧结管道和三号炉烧结管道的出料口，设计有管道活接头。冷却箱由外箱和内箱组成，内、外箱之间通入循环水冷却。在一号炉和二号炉之间装有封闭输料箱，内部有一个无磁连续推拉杆，用其将一号炉完成第一个恒温温度烧结的炉料拉到二号炉烧结管道口，用二号炉的磁力推动器将炉料推入二号炉烧结管道烧结。以下结合附图说明本技术的实施例。图1为1号炉、2号炉的结构简图。图2为3号炉的结构简图。在图1中，1为磁力推动器管道支架，2为外磁力推动器，3为料盒推拉杆，外磁力推动器2由钕铁硼材料制成，料盒推拉杆3由不锈钢制成，4为装料箱，装料箱4上设有放气、抽气口，5为装料箱支架，6为料箱高真空插板阀，采用出售的标准件，7为一号炉烧结箱，用于对钕铁硼材料进行第一个低温恒温区的去气处理，温度大约为400℃，8为一号炉烧结管道，9为一号炉磁力推动器管道，烧结管道、磁力推动器管道均由不锈钢管制成，由于不锈钢一般是无磁的，不至对磁性材料的性能产生影响，10为真空蝶阀，在一号炉、二号炉中各有两个，在三号炉中有三个，采用出售的标准件，11为真空机组，采用JK－200对正个系统抽真空，12为烧结管道活接头，一端为螺丝结构，另一端用法兰盘采用螺栓连接，13为封闭输料箱，14为连续推拉杆，用其将一号炉处理完的炉料拉到二号炉烧结管道口，连续推拉杆14由不锈钢制成，15为氩气氩力表，在高温烧结时充入氩气保护，用其测定氩气的压力，16为二号炉烧结箱，17为二号炉烧结管道，对材料进行第二个恒温烧结，这一烧结为高温烧结，处理温度大约为1100℃，18为放气阀，在放入气体后，取出炉料，19为抽真空管道，管道上设两个真空蝶阀，需要时，打开或关闭真空蝶阀，对系统抽真空或使系统保持真空，20为冷却箱，21为排水口，冷却箱上还有入水口，冷水经入水口、排水口对冷却箱20进行强制冷却。除了磁力推动器管道支架1和装料箱支架5之外，一号炉烧结箱7、二号炉烧箱16、冷却箱20、封闭输料箱13、和二号炉磁力推动器管道也各设支架，使炉体保持一定高度。在图2中，22为三号炉烧结箱，23为抽气管道，24为真空、温度测量控制系统，其余部分与一号烧结炉的结构、所用材料完全相同。本技术的烧结炉克服了已有扩散式烧结炉的缺点，实现了对粉末磁性材料的连续烧结，每次烧结可达5～10Kg左右，每天可烧结30～80Kg，比原烧结炉产量提高300～500％，成品合格率可达80～95％，比原设备的成品合格率提高一倍多。本技术的烧结炉，比原烧结炉节电50～70％，使用寿命长，操作简单，工作可靠，不但适应我国稀土磁性材料的烧结工艺要求，而且适应半导体材料、粉末材料和其他金属材料的热处理。权利要求1.一种自动连续真空烧结炉，包括烧结箱、烧结管道、真空机组、真空温度控制系统，其特征在于由三个烧结炉构成连续真空烧结系统，在一号炉的烧结管道(8)的出料口和二号炉烧结管道的入料口连接有封闭输料箱(13)、各烧结炉中设有磁力推动器、装料箱、高真空插板阀、冷却箱。2.如权利要求1中所说的自动连续真空烧结炉，其特征在于封闭输料箱(13)中装有连续推拉杆(14)，磁力推动器由外磁力推动器(2)和内磁力推动器组成，外磁力推动器为圆环形的磁铁，内磁力推动器由圆柱形磁铁和不锈钢棒粘接而成。3.如权利要求1中所说的自动连续真空烧结炉，其特征在于冷却箱(20)由内、外两个箱体组成，两个箱体之间可通入循环水强制冷却，烧结管道上，装有氩气压力表，装料箱上没有放气孔、抽气孔、料盒推拉杆。4.如权利要求1中所说的自动连续真空烧结炉，其特征在于烧结管道出料口装有密封活接头。专利摘要一种自动连续真空烧结炉，适合于我国稀土磁性材料工艺的要求，可实现材料的连续烧结，设备利用率高，每次可处理5～10公斤炉料，每天可烧结30～80kg，比已有的扩散式烧结炉在产量上提高300～500％，成品合格率可达80～95％，比已有设备生产产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动连续真空烧结炉，包括烧结箱、烧结管道、真空机组、真空温度控制系统，其特征在于由三个烧结炉构成连续真空烧结系统，在一号炉的烧结管道（８）的出料口和二号炉烧结管道的入料口连接有封闭输料箱（１３）、各烧结炉中设有磁力推动器、装料箱、高真空插板阀、冷却箱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴胜久，姚玉恩，
申请(专利权)人：吴胜久，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]