本实用新型专利技术涉及一种高温碳管连续烧结炉的结构，特别是涉及一种工作温度在两千五百摄氏度以上的高温碳管连续烧结炉的两端电极是通过炉体外部连接铜排电极的，通常该类高温碳管连续烧结炉都是通过炉体内部连接铜管电极并通过水冷却方式降温的，造成了高温生产时的不安全因素，且经常维修，生产效率不高，本实用新型专利技术改变了传统的内部电极连接为外部连接，改水冷却为空气冷却，从而提高了烧结炉设备的使用安全性及生产效率，降低了设备维护成本，延长了设备使用寿命，给企业会带来很大的效益。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高温碳管烧结炉的装置，尤其是涉及一种用于非氧化物陶瓷材料制品的高温碳管连续烧结炉的电极连接装置。
技术介绍
通常在工业中使用的用于保护气氛下高温烧结目的的碳管连续烧结炉，因其烧结温度高、制造成本低及烧结效率高而成为非氧化物陶瓷材料制品保护气氛烧结时的首选，例如再结晶烧结碳化硅、反应烧结碳化硅制品等，此种碳管连续烧结炉的结构是在炉体内的四角部位有四根内通冷却水11的铜管10与炉体两端有上、下两瓦状半圆的铜排电极夹住的石墨电极9导电连接，在铜管10和石墨电极9之间有碳素填充材料12绝缘及保温(见图2)，此种结构的不足之处在于工作在高于两千伍百摄氏度的高温下，通冷却水11的铜管10极易在高温条件下熔化漏水，与炉体中的碳素填充材料12反应，生成水煤汽突然膨胀，发生爆炸事故，并且，这种在炉体内置放导电铜管10及冷却水11回路的结构，也给烧结炉3的日常维护造成很多不便，影响其生产的安全性和设备的使用效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有高温碳管连续烧结炉的不足之处，改进结构，使之生产设备更具安全性，特别是炉体内水冷却的铜管10导电电极所存在的隐患必须觧决，本技术的技术方案是这样的一种包括推进器1、预热炉2、烧结炉3、冷却炉4和电器控制器5五个主要部份组成的(见图1)高温炭管连续烧结炉，其特征在于所述的烧结炉3中的石墨电极9是通过炉体外部的四条铜排6与电气控制器5中电源变压器铜排8分别连接，其中靠近首端的石墨电极9的上、下两个连接桩分别通过位于端部的铜管与炉外的两条铜排6正极相接；靠近末端的石墨电极9上、下两个连接桩直接和炉外的两条铜排6负极相接(见附图3)；所选用铜排6和铜排8采用紫铜材料，并在铜排与地面、铜排与烧结炉3炉体之间使用绝缘材料间隔支撑。炉体温度控制系统采用非接触红外测温方式的红外测温器7通过电器控制器5中的电源变压器来调节烧结炉3内的温度，使其达到两千至两千五百摄氏度的工作温度。烧结制品通过机械方式的推进器1，连续推入经过预热炉2再进入烧结炉3高温烧结，然后经冷却炉4冷却后推出炉外。本技术的有益效果在于改进了原来传统的连续烧结炉的内部导电连接改为外部连接，原来炉内的通水冷却的铜管电极连接改为外部空气冷却的铜排电极连接，从而提高了绕结炉的使用安全性，生产效率也得以提高，既降低了设备的维护成本，又延长了设备的使用寿命。附图说明附图1、本技术高温碳管连续烧结炉外部结构示意图；附图2、现有技术的高温碳管连续绕结炉3的端部截面示意图；附图3、本技术高温碳管连续绕结炉3的端部截面示意图。附图中各图示标记分别代表如下意义1、推进器；2、预热炉；3、高温烧结炉；4、冷却炉；5、电器控制器；6、炉体外平行铜排；7、红外测温器；8、电源变压器平行铜排；9、石墨电极；10、铜管；11、冷却水通孔；12、碳素填充材料。具体实施方式按附图1的结构制成的高温碳管连续绕结炉，其中的炉体外平行铜排6采用四块长为2650毫米、横截面积为180*3平方毫米的铜排平行架于烧结炉3外，并借助于小的直角铜排分别连接电源变压器的输出端铜排8及石墨电极9的末端，而石墨电极9的首端则直接与电源变压器的另一输出端铜排8相连。铜排材料为紫铜，铜排与地面、铜排与炉体间均用木材间隔支撑。权利要求1.一种包括推进器、预热炉、烧结炉、冷却炉和电器控制器五个主要部份组成的高温碳管连续烧结炉，其特征在于所述的烧结炉中的石墨电极是通过炉体外部的四条铜排与电气控制器中电源变压器铜排分别连接，其中靠近首端的石墨电极的上、下两个连接桩分别通过铜管与炉外的两条铜排正极相接；靠近末端的石墨电极上、下两个连接桩直接和炉外的两条铜排负极相接。2.根据权利要求1所述的高温碳管连续烧结炉，其特征在于所述的铜排采用紫铜材料。3.根据权利要求1所述的高温碳管连续烧结炉，其特征在于所述的铜排采用紫铜材料。4.根据权利要求1所述的高温碳管连续烧结炉，其特征在于所述的铜排与烧结炉炉体之间使用绝缘材料间隔支撑。5.根据权利要求1所述的高温碳管连续烧结炉，其特征在于所述的铜排与地面之间使用绝缘材料间隔支撑。专利摘要本技术涉及一种高温碳管连续烧结炉的结构，特别是涉及一种工作温度在两千五百摄氏度以上的高温碳管连续烧结炉的两端电极是通过炉体外部连接铜排电极的，通常该类高温碳管连续烧结炉都是通过炉体内部连接铜管电极并通过水冷却方式降温的，造成了高温生产时的不安全因素，且经常维修，生产效率不高，本技术改变了传统的内部电极连接为外部连接，改水冷却为空气冷却，从而提高了烧结炉设备的使用安全性及生产效率，降低了设备维护成本，延长了设备使用寿命，给企业会带来很大的效益。文档编号F27B5/00GK2720378SQ20042008212公开日2005年8月24日 申请日期2004年8月24日 优先权日2004年8月24日专利技术者沃尔夫冈海德 申请人:上海仰拥工贸有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种包括推进器［１］、预热炉［２］、烧结炉［３］、冷却炉［４］和电器控制器［５］五个主要部份组成的高温碳管连续烧结炉，其特征在于所述的烧结炉［３］中的石墨电极［９］是通过炉体外部的四条铜排［６］与电气控制器［５］中电源变压器铜排［８］分别连接，其中：靠近首端的石墨电极［９］的上、下两个连接桩分别通过铜管［１０］与炉外的两条铜排［６］正极相接；靠近末端的石墨电极［９］上、下两个连接桩直接和炉外的两条铜排［６］负极相接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沃尔夫冈海德，
申请(专利权)人：上海仰拥工贸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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