一种转炉筒体制造技术

一种转炉筒体，由一端开口的圆筒状壳体８和空心管状传动轴１０两部分连接而成，该壳体８的内壁面敷设送料螺叶５和正、反向相对且螺距相等的多头螺旋带，且在正反螺旋带的交叉处有一间距为Ａ的缺口；该转炉筒体的外壁面两端，分别敷设轴向可调、并与该转炉加热室炉墙４带有密封定圈的外墙面形成端面密封的右密封动圈３和左密封动圈１２，以及右滚圈２和左滚圈１３。本转筒的优点是物料在筒体内分布均匀，并得到良好的搅拌，而且排气效果好，调节活化气氛方便，加工制造安装容易，还可作干燥炉和焙烧炉使用。与传统炉相比，炭活化时间可以缩短１５－２０％，吸附性能可提高一个档次，例如亚甲蓝脱色力可增加１－２毫升，焦糖脱色力１００％的一级品率可以增加３０％以上。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于活性炭制造工程中的炭、活化设备，也适用于固体物料的煅烧和干燥 工程。
技术介绍
原料的炭化和活化是活性炭生产的关键工序，转炉是一种常用设备。外热式转炉有生产 效率高、劳动强度低、废气容易治理等特点，近年来在化学法活化的活性炭厂，越来越多的 被采用。外热式转炉通常由加热室、转炉简体、进料装置、出料装置和排气装置所组成，其 中转炉筒体(简称转筒)是转炉的核心，原料置于转筒中进行炭化和活化。转筒通常必须具 备进料、出料、拌料和排气这四项功能，其结构是否合理直接关系到上述功能的发挥，从而 显著地影响产品的质量、生产效率和操作性。技术专利ZL 98251140提出了一种间接加 热的炭活化炉，它的转筒由带锥形开口的圆筒状壳体和空心管状的传动轴二部分连接而成， 螺旋进料器嵌装在空心传动轴中；在壳体上，锥形开口作为排气口并设有出料阀，内壁敷设 螺旋带，起输送物料的作用，外壁敷设密封动构件，其与敷设在炉壁上的密封静构件相配合， 在筒体转动时构成迷宫式密封，以防止加热室的烟道气逸出炉外。该炉的不足之处有三,一是 拌料性能低，二是排气效果差，三是密封部件不易加工安装。专利
技术实现思路
本技术的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉筒体，由一端开口的圆筒状壳体（８）和空心管状传动轴（１０）两部分连接而成，其特征在于：　　　　（１）、该壳体（８）开口端的一段内壁面敷设送料螺叶（５），最少二片，最多八片；　　　　（２）、该壳体（８）除上述（１）款外的其余内壁面上敷设螺距和头数都相等的正螺旋带（７）和反螺旋带（６），其头数最小二头，最多八头，其螺距为壳体（８）的内周长的二至四倍，且在正反螺旋带的交叉处有一间距为Ａ的缺口；　　　　（３）、该转炉筒体的外壁面两端，分别敷设轴向可调、并与该转炉加热室炉墙（４）带有密封定圈的外墙面形成端面密封的右密封动圈（３）和左密封动圈（１２）各一个；　　　　（４）、该转炉筒体的外壁面两端，...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡福昌，
申请(专利权)人：胡福昌，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]