内燃自热移动床干馏炭化的方法与设备技术

一种木（竹）材移动床连续干馏炭化的方法及与其相适应的直立筒状移动床连续干馏炭化炉，称为“内燃自热移动床连续干馏炭化炉”。原料与干馏产生的气体、蒸气在床层中逆流流动，在该炉中下部设置至少四个进风口（８），有控制的导入空气，燃烧炭化过程中产生的易燃成分，生成燃烧气在６０１～８００℃的温度下对木（竹）炭进行煅烧；下料管（１２）由导热性好的材料制成，煅烧后的木（竹）炭通过该下料管间接冷却至常温后卸出。经日处理原料２吨的慨念炉数个月试验表明，本发明专利技术具有投资低，易建造，易操作，不需外加能源，产品收率高、品质好等特点，可生产出折光率８％以上的木（竹）醋液，以及固定碳８５％以上、电阻率１０欧以下和碘吸附值５００ｍｇ／ｇ的木（竹）炭。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于木材热解
，是关于木(竹)材等生物质原料热分解制取木(竹)醋液、木(竹)炭和木(竹)煤气的方法及其相适应的设备。
技术介绍
在现行的干馏炭化的工艺和设备中，通常认为最好的是“立式内热移动床连续干馏炭化”，其核心设备称之为“内热立式干馏釜”(参见《林产化学工业全书》第二部第24章第951-954页)，呈圆筒状，用14mn厚的钢板制成，内径2.6-2.9m，总高24m，工作高度15m。该釜的顶部设有加料器、水封罩、蒸汽气体出口；该釜的的中部安有两个锥形漏斗，其与筒体内壁面形成一环形间隙作为釜内气体分配或汇集的通道，一个与载热体进口相通，另一个与热气体引出口相通；该釜的下部设有锥体、冷气体进口、卸炭仓、卸炭阀等。生产时将经过干燥的木块从顶部加料器定时加入釜内，受到自下而上逆流流动的干馏产生的气体和蒸气的加热，进一步干燥，接着发生预炭化、炭化，生成的气体和蒸汽向上流动，穿过料层后从蒸汽、气体出口导出，经冷却冷凝得到木醋液，不凝缩气体再经泡沫吸收器分离出甲醇等低沸点物质，成为“冷气体”最后被送入该釜下部的冷却段，自下而上穿过由中部煅烧段下移的木炭层，使木炭得到冷却，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木（竹）材移动床连续干馏炭化的方法，原料凭借重力逐渐下移，与干馏产生的气体、蒸气在床层中逆流流动，加热原料达到炭化起始温度后从该移动床流出，进入冷凝器冷凝冷却形成木（竹）醋液，不凝缩气体经净化后排放或作能源利用，其特征在于：在该移动床中下部有控制的导入空气，进入床层中燃烧正在深度炭化过程中的木（竹）炭产生的易燃成分，与此同时形成的燃烧气在６０１～８００℃的温度下对这些木（竹）炭进行煅烧，煅烧后的木（竹）炭在不直接触空气条件下间接冷却至常温后卸出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡福昌，
申请(专利权)人：胡福昌，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]