石油焦炭的提取、排放和传送系统技术方案

一种用于提取、排放和传送炼焦室生产的石油焦炭的系统。从切割阶段直到向燃烧炉的馈送，这种系统可以收集、排放和传送来自炼焦室的石油焦炭。通过使用高压水而从炼焦室提取出来的材料经由连接系统（１ａ）被传送到预破碎机（４）上。在预破碎机（４）和排放带传送机（２）之间有用于排放和容纳的料斗（１），该料斗具有积累和可能的排放的双重功能，其可能的排放功能通过用作排水口（ｗｅｉｒ）的一些孔实现。从上方落下的不同尺寸的材料在被预破碎机（４）破碎成具有较小尺寸之后，通过带（２）得以传送，所述带通过形成在其上的孔执行第一排放阶段。焦炭被收集在带上，同时排放的水被收集到下部的收集通道（８）中。在带（２）的下游具有进一步的排放带（３），其在焦炭被向着燃烧炉的馈送煤仓传送之前完成排放阶段。随后，在排放带（３）的下游具有橡胶带传送机（５），其直接用以储存材料。最后，进入通道（８）的所收集到的水／焦炭混合物被传送到过滤装置（６），并且所过滤的材料（６ａ）在排放带中的一个上回收。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种通过排放钢带传送机从炼焦室提取石油焦炭的石油焦炭提取系统。
技术介绍
现在，在某些工厂中，通过湿处理步骤从炼焦塔提取炼制厂生成的石油焦炭，该处理步骤使用水作为传送流体。对现有处理过程的简要描述能够更好地解释该步骤。在专用的圆柱形反应器中生产焦炭，其中，由于温度原因发生热裂化反应，通过该反应可以生产轻质烃(汽油、柴油，石油和天然气)和焦炭。气体形式的轻质烃从反应室的顶部分离出去，而作为上述反应过程副产品的焦炭则保留在反应室内，并且在反应室的底部自下向上堆积。当这一阶段结束时，将焦炭从反应室提取出来。首先，必须通过将水逐渐填满整个反应室、并将室内的所有材料淹没而用水将焦炭冷却。一旦该填充阶段结束，便开始提取阶段，本专利技术感兴趣的地方就在于如何简化该阶段。在打开反应室之后，通过从反应室的下部分除去凸缘执行水切割阶段(water cutting phase)。从反应室的顶部引入装有水平和垂直喷嘴的高压湿式风钻。第一步，使用垂直喷嘴将中心孔扩大。在随后的步骤中，使用水平喷嘴从上向下地逐渐切割焦炭，由于先前形成的孔，焦炭可以向着底部流动并且流出反应室。该切割和出焦阶段非常复杂，因为如果速度过大，会导致材料的大量脱落，并淹没位于下方的破碎机，从而在所述破碎机上形成桥堵(bridges)。该破碎机通常是两辊的破碎机。切割水流的流速在180-200巴的压力下为200m3/h。来自炼焦室的水/焦炭混合物向底部下落，并释放到破碎机上，该破碎机将焦炭的尺寸减小到能够经过泵液压传送的地步。破碎机和炼焦室之间的连接通过伸缩筒实现，该伸缩筒具有保持所述混合物以避免材料在周围区域扩散的功能。在破碎机下方有泄槽，其将所有混合物向收集盆传送，然后混合物被从收集盆泵送到更大的容纳塔，这些容纳塔被称为“水处理箱(hydrobin)”，其具有将焦炭中的固体成分从水中分离的功能。在上述分离之后，经过塑胶带将焦炭从水处理箱提取出来，并将提取出的焦炭储存在存煤厂，然后在存煤厂中收集焦炭，以便在热力发电厂中使用。现在的这些处理方法具有若干如下的缺点环境影响，主要是考虑到与焦炭储存和随后将焦炭运送到燃烧炉的煤仓相关的灰尘。处理过程的高成本。该步骤非常复杂。由于破碎机，在提取阶段发生的阻塞问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述现有技术范畴内的缺陷。因此，本专利技术的目的是通过消除所有上述负面影响来从根本上改良整个处理过程。必须指出，正如随后将变得明了的，即使某些处理过程被从整体处理过程中分离并应用到石油焦炭的提取以及从炼焦塔的传送中，它们仍然是有意义的。通过排放带实现这种新的提取处理过程以及随后的运送，该排放带能够同时实现提取和对从自炼焦塔排出的水/焦炭混合物排放水的功能，因此其取代了液压传送阶段以及随后在水处理箱中的焦炭/水分离阶段。对所提出的处理过程的简要描述可以有助于更好地理解本专利技术所提供的优点。所述处理过程仅仅涉及工厂的炼焦塔的下游部分，因此不包括具体的塔内部的处理过程。附图说明下文将结合附图描述本专利技术的系统的优选实施例，该实施例用以解释，而不用于限制，附图中图1是系统的示意图；以及图2是排放和提取系统的详细视图。具体实施例方式因此，在炼焦塔的下方，设置预破碎机，以取代在导轨上运动的料斗和破碎机，该预破碎机同样在导轨上运动，在预破碎机下方具有带，当在任何一个塔中执行出焦过程时，所述预破碎机和所述带开始工作。图1示出形成本专利技术的新处理过程的新型设备。首先，带传送机2通过以下部分和炼焦塔7相连首先，通过料斗1，该料斗具有收集和排放来自塔的可能多余材料的功能；然后，通过预破碎机4，该预破碎机将焦炭的尺寸减小到可以避免在传送过程中出现问题的程度；然后，通过圆柱形连接件1a，该连接件具有在切割过程中将破碎机和炼焦塔的凸缘相连的功能。位于炼焦室7和破碎机4之间的圆柱形连接件1a被固定到该破碎机上，该圆柱形连接件是收缩类型的，并利用液压活塞受控。该圆柱形连接件通过膨胀密封密封在底部塔的凸缘上。这样就不会发生水平泄漏。当开始释放时，带传送机2向前运动，其速度能够保证对材料的排送能力大于材料从炼焦塔的下落量。带设置有适当的锥形排放孔(图中未示出)，该孔允许气相材料穿过带的传送板并落入下部的收集通道8。通过进一步的排放带3收集带2传送的焦炭，该排放带3具有排放残留水的功能，并且该排放带3将固体焦炭释放到橡胶带5上，该橡胶带将焦炭向储存煤仓传送。所有收集到的水8将在以后被运送到过滤系统6，该过滤系统将水从焦炭分离，该焦炭接着成为一个排放带上的回收物(6a)。图2描述了排放设备，其为整个处理过程的主要改进。来自预破碎机的水/焦炭混合物经过布置在外壳上的开口21释放到钻孔的金属带传送机2上。该钻孔的带传送机以很小的斜坡放置，以便有助于经过料斗24释放水，同时将排放的材料从料斗23释放出。整个带传送机被容放在金属壳体中，以便保持排出的材料和水。参照图1，仅有带传送机2没有在下部设置关闭板，以便在其整个长度上将排放的水释放到收集通道8中。图2的带传送机2设置有多个能够保证其最佳功能的装置。从传送机的上部排放的水被收集到中间通道或水槽25中，随后又被传送到释放通道32。该带传送机2在其反转延伸部分(return stretch)34中设置有多个清洁带必须的喷嘴30，该喷嘴还适于清洁可能被焦炭精细颗粒堵塞的孔。在牵引鼓26和释放通道32上分别设置其他的喷嘴33和31。所述的喷嘴用以将可能沉积在表面上的焦炭细粒清除。因此，还分别在牵引鼓26和张力鼓22上设置刮擦件27和28。设置所述刮擦件来清除材料。用以避免材料沉积在带传送器的辊上的其他措施有承载辊和反转延伸部分的抗粘附涂层。也为牵引鼓涂覆抗粘附涂层，以避免材料的堆积并且增加鼓和不锈钢网之间的摩擦系数，该不锈钢网形成了带传送机的驱动结构。作为带传送机的一部分的其他装置是液压张力系统29。由于该改进的处理系统，可以得到如下优点出焦时间减少，从而提高了系统生产率。炼焦过程作为炼制厂中的重要过程的情况并不少见，通过其重要性为炼制厂自身的生产率设置限制。所以，在这种情况下，减少出焦过程的时间是一种解决问题的极为受关注的观点。通过使用本专利技术的处理过程，出焦阶段持续的时间减少，对于现有的处理方法，由于出现了起到瓶颈作用的破碎机，因此，每小时从炼制塔排出的焦炭量受到限制。因此，尽可能地避免焦炭在破碎机辊上的潜在的积累，这是因为，必须在以后手工除去的桥堵形成在破碎机的上方，其随后对操作者造成风险，并且会导致工厂的潜能减小(reduction of theplant’s potentials)。为避免出现这种不利的情况，因此，优选地将破碎速度(经过水流钻进入炼焦塔)保持得远低于破碎机设定的极限值。用预破碎机取代破碎机，因此，在处理的这一时间消除了上述瓶颈。事实上，由于无需利用液压传送焦炭，因此不再必须使用具有较高破碎比例的破碎机。在本创造性应用的情况下，所使用的预破碎机具有输入颗粒几何尺寸和输出颗粒几何尺寸之间的非常低的破碎比例，从而在无需淹没的情况下实现很高的能力。从这一观点，理论上讲，带不受限制，因为其发挥提取机的作用。由于破碎机，可以消除堵塞。在本专利技术所提出的处理过程中，预破碎机没有显示出瓶颈，因此可以不费劲地除去本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于提取、排放和湿传送炼焦室生产的石油焦炭的系统，包括：预破碎机（４），用于容纳和排放的料斗（１），炼焦塔（７）和预破碎机（４）之间的连接系统（１ａ），排放－提取带（２），水收集系统（８），用以完成残余水排放的另外的排放带（３），以及用以将焦炭最终传送到储存装置的橡胶带（５）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：马里奥马加尔迪，贾恩卡洛卡塔内奥，
申请(专利权)人：马加莱狄研究与专利公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]