【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种矿石烧结窑，特别是一种滚动节能窑。技术背景常用的矿石烧结设备采用炉条做支架，火从炉条下部燃烧，这样火需要经 过炉条后再燃烧矿石，这样燃烧方式的缺点在于，造成热能浪费，同时，经过 长时间燃烧后，炉条的老化现象也非常严重，需要每隔一段时间就更换炉条， 所以不仅造成浪费也造成设备的利用率降低。煤气发生炉在停风加煤的时候， 煤烟照常溢出，这造成了严重的空气污染。而每次停风出窑一小时，窑温就要降低大概500度，再次投入工作时，需要重新提高窑温，这要浪费半个小时的 时间进行加温，所以实际每个原班只有15个小时的烧成时间。同时，产品直接 从燃烧室进入凉灰室，没有充分的利用产品自身温度作能源，造成了热能浪费。 现在人们做出很大努力，希望通过改进和创新来提高传统矿石烧结设备的性能。 比如增加了炉条的数量，从而加大燃烧面积，但面积越大，窑所受的压力也越 大，造成窑的寿命缩短。采用普通的矿石燃烧设备每天的产量为20 30吨，很 难达到进一步增产的效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种滚动节能窑，克服现有矿石烧结窑生产效率 低、容易造成能源浪费以及环境污染的缺点。本技术...
【技术保护点】
一种滚动节能窑，包括窑体，窑体的顶部设有投料口，投料口下部是预热室；其特征在于：所述预热室底部侧面设有滚料器，所述滚料器上表面向下倾斜；所述滚料器下方设有崩料器，所述崩料器的上表面向下倾斜，崩料器与窑体之间留有空隙；所述崩料器的下部中间设有分料器，所述分料器上部为锥形；所述崩料器、分料器和窑体之间构成的空间形成两个燃烧室；所述燃烧室的侧面设有二次风口和燃气入口，所述二次风口内部连接风机；所述分料器、燃烧室的下方设有保温室；所述保温室的底部中心设有出料口。
【技术特征摘要】
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