一种滚动节能窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滚动节能窑，包括窑体，窑体的顶部设有投料口，投料口下部是预热室；预热室底部侧面设有滚料器，滚料器上表面向下倾斜；所述滚料器下方设有崩料器，崩料器比滚料器的位置向窑体中心突出，崩料器的上表面也向下倾斜，崩料器与窑体之间留有空隙；崩料器的下部中间设有分料器，所述分料器上部为锥形，所述崩料器、分料器和窑体之间构成的空间形成两个燃烧室；所述燃烧室的侧面设有二次风口和燃气入口，二次风口内部连接风机；分料器、燃烧室的下方设有保温室；保温室的底部中心设有出料口。本实用新型专利技术有益效果：增产、环保、节能；提高工作效率、节省人工成本；节省维修成本、充分利用热量。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种矿石烧结窑，特别是一种滚动节能窑。技术背景常用的矿石烧结设备采用炉条做支架，火从炉条下部燃烧，这样火需要经 过炉条后再燃烧矿石，这样燃烧方式的缺点在于，造成热能浪费，同时，经过 长时间燃烧后，炉条的老化现象也非常严重，需要每隔一段时间就更换炉条， 所以不仅造成浪费也造成设备的利用率降低。煤气发生炉在停风加煤的时候， 煤烟照常溢出，这造成了严重的空气污染。而每次停风出窑一小时，窑温就要降低大概500度，再次投入工作时，需要重新提高窑温，这要浪费半个小时的 时间进行加温，所以实际每个原班只有15个小时的烧成时间。同时，产品直接 从燃烧室进入凉灰室，没有充分的利用产品自身温度作能源，造成了热能浪费。 现在人们做出很大努力，希望通过改进和创新来提高传统矿石烧结设备的性能。 比如增加了炉条的数量，从而加大燃烧面积，但面积越大，窑所受的压力也越 大，造成窑的寿命缩短。采用普通的矿石燃烧设备每天的产量为20 30吨，很 难达到进一步增产的效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种滚动节能窑，克服现有矿石烧结窑生产效率 低、容易造成能源浪费以及环境污染的缺点。本技术的目的是通过以下技术方案来实现一种滚动节能窑，包括窑体，窑体的顶部设有投料口，投料口下部是预热 室；预热室底部侧面设有滚料器，滚料器上表面向下倾斜；所述滚料器下方设 有崩料器，崩料器比滚料器的位置向窑体中心突出，崩料器的上表面也向下倾 斜，崩料器与窑体之间留有空隙；崩料器的下部中间设有分料器，所述分料器 上部为锥形，所述崩料器、分料器和窑体之间构成的空间形成两个燃烧室；所述燃烧室的侧面设有二次风口和燃气入口， 二次风口内部连接风机；分料器、燃烧室的下方设有保温室；保温室的底部中心设有出料口 。本技术所述的滚动节能窑的有益效果为具有增产的效果，每天产量 从20~30吨增加到50吨；不用停窑、停风，就能正常生产，解决煤气燃烧不充 分的问题，达到环保的作用；由过去原班六次出窑变为连续不断出窑，节省了 出窑时间和停风加热时间，充分利用产品自身的热量，并且由原来的八个人操 作减少了四个人，降低人工成本；不需要炉条，所以节省维修成本，充分利用 矿源，燃烧充分；将没有燃烧的煤气利用旋风回收的原理进行回收，达到环保 的效果，同时，将保温室的热量输送到预热室预热，做进一步的热能回收，达 到节能的效果。附图说明下方根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图l是本技术所述的滚动节能窑的剖面结构示意图。 图中1、窑体；2、投料口； 3、预热室；4、滚料器；5、崩料器 燃烧室；8、 二次风口； 9、燃气入口； 10、风机；11、保温室具体实施方式如图1所示，本技术所述的滚动节能窑，包括窑体1，窑体1的顶部 设有投料口 2，投料口 2的下部是预热室3;在预热室3的底部侧面设有滚料器 4,滚料器4的上表面向下倾斜；所述滚料器4的下方设有崩料器5，崩料器5 的上表面也向下倾斜，所述崩料器5与窑体1之间留有空隙；崩料器5的下方 的窑体中间设有分料器6，所述分料器6的上部呈锥形，所述崩料器5、分料器 6和窑体1之间构成的空间形成两个燃烧室7;所述燃烧室7的侧面设有二次风 口 8和燃气入口 9,所述二次风口 8内部连接风机10;所述分料器6、燃烧室7 的下方设有保温室11，保温室11的底部中心设有出料口 12。;6、分料器；7、 ;12、出料口。使用时，矿石从投料口 2进入预热室3,在预热室3的底部先后经过滚料 器4、崩料器5后经过分料器6分成两部分，分别进入两个燃烧室7，然后落入 保温室11,最后经过出料口 12出料。本技术具有增产的效果，每天产量从20-30吨增加到50吨；不用停窑、 停风，就能正常生产，解决煤气燃烧不充分的问题，达到环保的作用；由过去 原班六次出窑变为连续不断出窑，节省了出窑时间和停风加热时间，充分利用 产品自身的热量，并且由原来的八个人操作减少了四个人，降低人工成本；不 需要炉条，所以节省维修成本，充分利用矿源，燃烧充分；将没有燃烧的煤气 利用旋风回收的原理进行回收，达到环保的效果，同时，将保温室的热量输送 到预热室预热，做进一步的热能回收，达到节能的效果。权利要求1、一种滚动节能窑，包括窑体，窑体的顶部设有投料口，投料口下部是预热室；其特征在于所述预热室底部侧面设有滚料器，所述滚料器上表面向下倾斜；所述滚料器下方设有崩料器，所述崩料器的上表面向下倾斜，崩料器与窑体之间留有空隙；所述崩料器的下部中间设有分料器，所述分料器上部为锥形；所述崩料器、分料器和窑体之间构成的空间形成两个燃烧室；所述燃烧室的侧面设有二次风口和燃气入口，所述二次风口内部连接风机；所述分料器、燃烧室的下方设有保温室；所述保温室的底部中心设有出料口。专利摘要本技术涉及一种滚动节能窑，包括窑体，窑体的顶部设有投料口，投料口下部是预热室；预热室底部侧面设有滚料器，滚料器上表面向下倾斜；所述滚料器下方设有崩料器，崩料器比滚料器的位置向窑体中心突出，崩料器的上表面也向下倾斜，崩料器与窑体之间留有空隙；崩料器的下部中间设有分料器，所述分料器上部为锥形，所述崩料器、分料器和窑体之间构成的空间形成两个燃烧室；所述燃烧室的侧面设有二次风口和燃气入口，二次风口内部连接风机；分料器、燃烧室的下方设有保温室；保温室的底部中心设有出料口。本技术有益效果增产、环保、节能；提高工作效率、节省人工成本；节省维修成本、充分利用热量。文档编号F27B1/10GK201093858SQ20072017567公开日2008年7月30日 申请日期2007年9月25日 优先权日2007年9月25日专利技术者金文波 申请人:金文波本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚动节能窑，包括窑体，窑体的顶部设有投料口，投料口下部是预热室；其特征在于：所述预热室底部侧面设有滚料器，所述滚料器上表面向下倾斜；所述滚料器下方设有崩料器，所述崩料器的上表面向下倾斜，崩料器与窑体之间留有空隙；所述崩料器的下部中间设有分料器，所述分料器上部为锥形；所述崩料器、分料器和窑体之间构成的空间形成两个燃烧室；所述燃烧室的侧面设有二次风口和燃气入口，所述二次风口内部连接风机；所述分料器、燃烧室的下方设有保温室；所述保温室的底部中心设有出料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金文波，
申请(专利权)人：金文波，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]