黑体元件及节能炉窑制造技术

本实用新型专利技术提供了一种黑体元件及应用该黑体元件的节能炉窑，所述节能炉窑包括炉壁；所述节能炉窑进一步包括：黑体元件，所述黑体元件的内部中空，指向炉膛中央的一端为开口，另一端安装在所述炉壁上；所述黑体元件的轴线或开口端的端面与安装端的安装面间的夹角是锐角，使得所述开口端的端面的法线对着炉窑内的加热工件。本实用新型专利技术具有节能效果好、安装快捷等优点，可广泛应用于炉窑的节能改造。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种黑体元件及应用该黑体元件的节能炉窑，所述节能炉窑包括炉壁；所述节能炉窑进一步包括：黑体元件，所述黑体元件的内部中空，指向炉膛中央的一端为开口，另一端安装在所述炉壁上；所述黑体元件的轴线或开口端的端面与安装端的安装面间的夹角是锐角，使得所述开口端的端面的法线对着炉窑内的加热工件。本技术具有节能效果好、安装快捷等优点，可广泛应用于炉窑的节能改造。【专利说明】黑体元件及节能炉窑
本技术涉及炉窑，特别涉及黑体元件及应用该黑体元件的节能炉窑。
技术介绍
传热理论及大量的工程案例证明，黑体技术能够提高炉膛的发射率和强化炉墙的 辐射传热，是高效的炉窑节能技术。 图1示意性地给出了现有技术中黑体元件的安装方式简图，如图1所示，通过粘接 剂将所述黑体元件11粘结在炉壁上41，每一个黑体元件的轴线垂直于安装面。这种安装方 式具有诸多问题，如： 1、每个黑体元件可以视作一个从开口侧向外辐射的强化辐射源，传统黑体辐射源 的最强辐射功率方向与黑体轴线吻合，因此上述安装方式不能保证黑体元件11的最强辐 射功率方向全部都对着加热工件31，导致节能效果差。 2、每个黑体元件单独安装，工程量大、安装效率低。
技术实现思路
为了解决上述现有技术方案中的不足，本技术提供了一种黑体元件及应用该 黑体元件的节能炉窑，从而实现了节能效果好、安装快捷的技术目的。 本技术的目的是通过以下技术方案实现的： -种黑体元件，所述黑体元件内部中空，其中一端开口，另一端是安装端；所述黑 体元件的轴线或开口端的端面与安装端的安装面间保持倾斜。 根据上述的黑体元件，可选地，至少两个所述黑体元件的安装端联结在一起。 -种节能炉窑，所述节能炉窑包括炉壁；所述节能炉窑进一步包括： 黑体元件，所述黑体元件的内部中空，指向炉膛中央的一端为开口，另一端安装在 所述炉壁上；所述黑体元件的轴线或开口端的端面与安装端的安装面间的保持倾斜，使得 所述开口端的端面的法线对着炉窑内的加热工件。 根据上述的节能炉窑，可选地，至少两个所述黑体元件的安装端联结在一起。 根据上述的节能炉窑，优选地，所述至少两个是4个或6个。 根据上述的节能炉窑，可选地，所述炉壁是水平的或坚直的或倾斜的。 技术技术与现有技术相比，本技术具有的有益效果为： 1、创造性地提出了（黑体元件轴线或开口端端面）倾斜于安装面的方式，使得黑 体元件发射的热射线集中对着加热工件，从而解决了现有技术中节能效果差的技术难题， 大大提1? 了节能效果； 2、将黑体元件联结在一起，减少了黑体元件安装工程量，安装快捷，效率高。 【专利附图】【附图说明】 参照附图，本技术的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的 是：这些附图仅仅用于举例说明本技术的技术方案，而并非意在对本技术的保护 范围构成限制。图中： 图1是根据现有技术中黑体元件的安装简图； 图2是根据本技术实施例1的节能炉窑的结构简图； 图3是根据本技术实施例1的黑体元件安装的剖视简图； 图4是根据本实施例1的炉窑节能方法的流程图； 图5是根据本技术实施例2的节能炉窑的结构简图； 图6是根据本技术实施例2的黑体元件安装的剖视简图。 【具体实施方式】 图2-6和以下说明描述了本技术的可选实施方式以教导本领域技术人员如 何实施和再现本技术。为了教导本技术技术方案，已简化或省略了一些常规方面。 本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本技术的范围内。本领 域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本技术的多个变型。由此， 本技术并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。 实施例1 : 图2示意性地给出了本技术实施例的节能炉窑的结构简图，如图2所示，所述 节能炉窑包括： 炉壁41，所述炉壁41围成炉膛21，所述炉壁41的结构、材料是本领域的现有技 术，在此不再赘述。加热工件31处于所述炉膛21内，占据部分空间。所述炉壁41有水平 面和坚直面； 黑体元件11，所述黑体元件11的内部中空，指向炉膛中央的一端为开口，另一端 封闭，该封闭端（即安装端）安装在所述炉壁41上，黑体元件的轴线或开口端的端面与安 装端的安装面间保持倾斜； 图3示意性地给出了黑体元件安装的剖视简图，如图3所示，部分黑体元件11的 轴线与安装面（即黑体元件封闭端与炉壁的接触面）的夹角为锐角，部分黑体元件的开口 端的端面与安装面间保持倾斜，从而使得在安装位置处所述黑体元件11的开口端的端面 的法线对着所述加热工件31 ; 图4示意性地给出了本实施例的炉窑节能方法的流程图，如图4所示，所述炉窑节 能方法包括以下步骤： (A1)加工出黑体元件，所述黑体元件内部中空,至少一端是开口的； (A2)将所述黑体元件安装在炉壁上，指向加热工件的一端为开口； 部分黑体元件的轴线与安装端的安装面间的夹角是锐角，部分黑体元件的开口端 的端面与安装面间保持倾斜，从而使得所述黑体元件11的开口端的端面的法线对着所述 加热工件31，如图2所示。 根据本实施例1的节能炉窑达到的益处在于：黑体元件轴线或开口端端面与安装 面的倾斜设计，使得黑体元件发射的热射线对着炉膛内的加热工件，提高了节能效果。 实施例2 : 图5示意性地给出了本技术实施例的节能炉窑的结构简图，如图5所示，所述 节能炉窑包括： 炉壁41，所述炉壁41围成炉膛21，所述炉壁41的结构、材料是本领域的现有技 术，在此不再赘述。加热工件31处于所述炉膛21内，占据部分空间。所述炉壁41有水平 面和坚直面； 黑体元件11，所述黑体元件11的内部中空，指向炉膛21中央的一端为开口，另一 端封闭，该封闭端安装在所述炉壁41上。 图6示意性地给出了本技术实施例的黑体元件的安装剖视简图，如图6所示， 至少两个（如4个、6个或9个等）黑体元件11的安装端联结在一起，并安装在所述炉壁 41上，所述黑体元件11的轴线与安装面（即黑体元件与炉壁的接触面）的夹角为锐角，使 得黑体元件的开口端的端面的法线对着所述加热工件31 ; 本实施例的炉窑节能方法，所述炉窑节能方法包括以下步骤： (A1)加工出黑体元件，所述黑体元件内部中空,至少一端是开口的； 至少两个所述黑体元件的安装端联结在一起，本实施例为4个黑体元件联结在一 起； (A2)将联结在一起的黑体元件安装在炉壁上，指向加热工件的一端为开口； 所述黑体元件的轴线与安装端的安装面间的夹角是锐角，使得所述黑体元件开口 端的端面的法线对着炉窑内的加热工件，如图5所示。 根据本实施例2的节能炉窑达到的益处在于：黑体元件轴线与安装面的倾斜设 计，使得黑体元件发射的热射线对着炉膛内的加热工件，提高了节能效果。同时，将至少两 个黑体元件的安装端联结在一起，减小了黑体元件安装工程量，安装快捷。【权利要求】1. 一种黑体元件，所述黑体元件内部中空，其中一端开口，另一端是安装端；其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种黑体元件，所述黑体元件内部中空，其中一端开口，另一端是安装端；其特征在于：所述黑体元件的轴线或开口端的端面与安装端的安装面间保持倾斜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏玉文，李治岷，
申请(专利权)人：成都西华工业炉节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51