全自动旋转定时吹灰吹垢节能器制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动旋转定时吹灰吹垢节能器，其包括一节能器本体及分别设置于壳体上下两端的出烟口和进烟口，其特征在于，该全自动旋转定时吹灰吹垢节能器还包括控制箱、电磁阀、旋转吹灰头及一压缩空气泵，控制箱与电磁阀、旋转吹灰头、压缩空气泵均信号连接，压缩空气泵、电磁阀、旋转吹灰头通过管道顺序连接，旋转吹灰头连通至节能器本体的进烟口内。本实用新型专利技术在工业窑炉装置设备工艺等环境条件不变的情况下，可提高工业窑炉装置热效率10-20%，从而填补了行业和行业交叉点科技发展的空白。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

全自动旋转定时吹灰吹垢节能器，是技术机械工程设备，以高效节能为特点服务于工业窑炉

技术介绍
目前，国内普遍使用的各种燃料的工业窑炉，在生产过程中，产生大量的高温烟气，其温度约为200°C -1200°C，占窑炉热平衡的30%-60% ；普遍工艺为高温烟气通过烟管导入烟@排入大气。这些工艺的普遍缺点包括1、热能损耗大，通过专家测算，单位燃料(燃煤、燃油、燃气)的蓄能，只有不到60% 转换为目标热能，也正是因为人才和科技发展的水平，使得设备和工艺的先进性受到限制， 使得这一大块能量白白地浪费掉了。2、烟管的绝热保温工作，任务重，难度大，对绝热材料要求高；使得工业窑炉生产区，长期处于高温工作区状态。3、由于前两条技术的限制，使得影响温室效应的碳当量排放居高不下，从而使得单位和地区的节能减排任务重。4、在烟气排放过程中所产生的大量烟垢，使得烟气和水的热交换率明显降低，造成了烟气热回收的降低，节能效果达不到预期效果。随着我国经济的发展，人们对于工业窑炉装置的期望指标不断上升，人文环境的要求指标(如工业窑炉、车间的生产区域)不断提高和节能综合(热效率)指标不断提高；另一方面，国际对于本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种全自动旋转定时吹灰吹垢节能器，其包括一节能器本体，该节能器本体包括一立方形的壳体、分别设置于壳体上下两端的出烟口和进烟口、分别设置于该壳体内的相对两面的二管板、两端分别焊接于该二管板上的多条平行设置的的垂直于壳体高度方向的换热管，壳体和二管板密封构成二水室，二水室与多条换热管均连通，其中，一水室的外壁上部设有一进水口，该水室的外壁下部设有一出水口，进水口和出水口之间的水室内设有一水室隔板，其特征在于，该全自动旋转定时吹灰吹垢节能器还包括控制箱、电磁阀、旋转吹灰头及一压缩空气泵，控制箱与电磁阀、旋转吹灰头、压缩空气泵均信号连接，压缩空气泵、电磁阀、旋转吹灰头通过管道顺序连接，旋转吹灰头连...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐成清，薄志强，王世勇，
申请(专利权)人：珠海市安帮工业设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44