本实用新型专利技术公开了一种高效环保节能微波烧石灰装置，包括原料库、定量喂料机、原料提料机、烘干预热区、微波烧结炉腔、分解降温区、定量出料机、成品提料机和成品库；所述微波烧结炉腔的顶部设有若干组磁控管，微波烧结炉腔设置有弧形轨道，弧形轨道上铺设有微波发热板；所述分解降温区设置有水冷系统，水冷系统布置于分解降温区下段的四周。本实用新型专利技术结构设计新颖、能耗低、升温速度快、稳定性好。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于煅烧设备，具体涉及一种高效环保节能微波烧石灰装置。
技术介绍
现有公知的石灰煅烧设备，其结构复杂、成本高，污染环境且浪费资源，煅烧过程中能耗消耗非常大，并且物料需要长时间才能加热锻烧，效率低下，为得到活性最好的氢钙烧制方法，要做到速热高温，速冷的要求，而原始烧石灰方法时间长，达不到这个要求，做不至IJ活性最好的氢I丐，为响应国家节能环保政策，特研制出用微波烧结石灰的设备。
技术实现思路
针对现有石灰煅烧设备存在的缺陷和不足，本技术提供一种高效环保节能微波烧石灰装置，是煅烧行业中新的煅烧设备，具有结构设计新颖、能耗低、升温速度快、稳定性好的优点。本技术是按照如下技术方案来实现的:高效环保节能微波烧石灰装置，其特殊之处在于:包括原料库、定量喂料机、原料提料机、烘干预热区、微波烧结炉腔、分解降温区、定量出料机、成品提料机和成品库；原料库经定量喂料机与原料提料机连接，所述微波烧结炉腔设置有进料口和出料口，原料提料机经烘干预热区与微波烧结炉腔的进料口连接，微波烧结炉腔的出料口依次经分解降温区、定量出料机、成品提料机与成品库连接；所述微波烧结炉腔的顶部设有若干组磁控管，微波烧结炉腔设置有弧形轨道，弧形轨道上铺设有微波发热板；所述分解降温区设置有水冷系统，水冷系统布置于分解降温区下段的四周。进一步，所述微波发热板为碳化娃材料制滑板。进一步，所述微波烧结炉腔的顶部具有不锈钢板反射层。进一步，所述水冷系统为铝合金水冷器。进一步，所述微波发热板下层还设置有隔热保温板，上层还设置有透波保温板。本技术提供的高效环保节能微波烧石灰装置，能够解决现有石灰煅烧设备结构复杂、成本高、污染环境、能耗高的问题，本技术的微波烧石灰装置是煅烧行业中新的煅烧设备，具有结构设计新颖、能耗低、升温速度快、稳定性好的优点。【附图说明】图1为本技术高效环保节能微波烧石灰装置的结构示意图；【具体实施方式】图1示出了本技术提供的高效环保节能微波烧石灰装置的结构。为了便于说明，仅仅示出了与本技术相关的部分。本技术的高效环保节能微波烧石灰装置，包括原料库1、定量喂料机2、原料提料机3、烘干预热区4、微波烧结炉腔5、分解降温区6、定量出料机7、成品提料机8和成品库9 ;原料库I经定量喂料机2与原料提料机3连接，微波烧结炉腔5设置有进料口和出料口，原料提料机3经烘干预热区4与微波烧结炉腔5的进料口连接，微波烧结炉腔5的出料口依次经分解降温区6、定量出料机7、成品提料机8与成品库9连接；微波烧结炉腔5的顶部设有若干组磁控管10，微波烧结炉腔5设置有弧形轨道11，弧形轨道11上铺设有微波发热板；所述分解降温区6设置有水冷系统12，水冷系统12布置于分解降温区6下段的四周。作为本技术实施例的一优化方案，微波发热板为碳化硅材料制滑板。作为本技术实施例的一优化方案，微波烧结炉腔5的顶部具有不锈钢板反射层。作为本技术实施例的一优化方案，水冷系统12为铝合金水冷器。作为本技术实施例的一优化方案，微波发热板下层还设置有隔热保温板，上层还设置有透波保温板。下面结合附图及具体实施例对本技术的应用原理作进一步描述。如图1所示，本技术实施例的高效环保节能微波烧石灰装置，包括原料库1、定量喂料机2、原料提料机3、烘干预热区4、微波烧结炉腔5、分解降温区6、定量出料机7、成品提料机8和成品库9 ;原料库I经定量喂料机2与原料提料机3连接，微波烧结炉腔5设置有进料口和出料口，原料提料机3经烘干预热区4与微波烧结炉腔5的进料口连接，微波烧结炉腔5的出料口依次经分解降温区6、定量出料机7、成品提料机8与成品库9连接；微波烧结炉腔5的顶部设有若干组磁控管10，微波烧结炉腔5设置有弧形轨道11，弧形轨道11上铺设有微波发热板；分解降温区6设置有水冷系统12，水冷系统12布置于分解降温区6下段的四周。微波发热板为碳化硅材料制滑板。微波烧结炉腔5的顶部具有不锈钢板反射层。水冷系统12为铝合金水冷器。微波发热板下层还设置有隔热保温板，上层还设置有透波保温板。本技术的高效环保节能微波烧石灰装置在使用时，把3-20毫米的石料放到原料库I中，石料经定量喂料机2定量送到原料提升机3内，原料提升机3将料提到烘干预热区4，烘干预热区4利用微波烧结炉腔5的上排余温进行烘干预热，从而达到节能的目的。原料经烘干预热后经微波烧结炉腔的进料口，进入炉腔后，原料在弧形滑道上的微波发热板上自由滑落，无需使用动力机械使原料进行运动，磁控管10产生微波，辐射到弧形轨道11上的微波发热板上，微波发热板的温度受到接受到微波强度的控制，使得微波发热板的温度变化能够得到有效控制，微波发热板选用碳化硅材料，耐火、耐磨性好，导热系数高，微波烧结炉腔的顶部具有不锈钢板反射层，由于不锈钢板具有无磁的特性，可以反射微波，对微波可以无衰减地传递，而且可以对被物料反射回来的微波再次反射，反射效果好。物料从微波烧结炉腔的出料口出来后进入分解降温区6，分解降温区的作用是首先对煅烧加热后的物料利用自身温度互相借热抱团充分分解，然后再经水冷系统12冷却。得到的物料再依次经定量出料机、成品提料机进入成品库。【主权项】1.高效环保节能微波烧石灰装置，其特征在于:包括原料库(I)、定量喂料机(2)、原料提料机(3)、烘干预热区(4)、微波烧结炉腔(5)、分解降温区(6)、定量出料机(7)、成品提料机(8)和成品库(9);原料库(I)经定量喂料机(2)与原料提料机(3)连接，所述微波烧结炉腔(5)设置有进料口和出料口，原料提料机(3)经烘干预热区(4)与微波烧结炉腔(5)的进料口连接，微波烧结炉腔(5)的出料口依次经分解降温区(6)、定量出料机(7)、成品提料机(8)与成品库(9)连接；所述微波烧结炉腔(5)的顶部设有若干组磁控管(10)，微波烧结炉腔(5)设置有弧形轨道(11)，弧形轨道(11)上铺设有微波发热板；所述分解降温区(6)设置有水冷系统(12)，水冷系统(12)布置于分解降温区(6)下段的四周。2.根据权利要求1所述的高效环保节能微波烧石灰装置，其特征在于:所述微波发热板为碳化娃材料制滑板。3.根据权利要求1或2所述的高效环保节能微波烧石灰装置，其特征在于:所述微波烧结炉腔(5)的顶部具有不锈钢板反射层。4.根据权利要求1所述的高效环保节能微波烧石灰装置，其特征在于:所述水冷系统(12)为铝合金水冷器。5.根据权利要求3所述的高效环保节能微波烧石灰装置，其特征在于:所述微波发热板下层还设置有隔热保温板，上层还设置有透波保温板。【专利摘要】本技术公开了一种高效环保节能微波烧石灰装置，包括原料库、定量喂料机、原料提料机、烘干预热区、微波烧结炉腔、分解降温区、定量出料机、成品提料机和成品库；所述微波烧结炉腔的顶部设有若干组磁控管，微波烧结炉腔设置有弧形轨道，弧形轨道上铺设有微波发热板；所述分解降温区设置有水冷系统，水冷系统布置于分解降温区下段的四周。本技术结构设计新颖、能耗低、升温速度快、稳定性好。【IPC分类】C04B2-10【公开号】CN204265645【申请号】CN201420799704【专利技术人】张业嵩 【申请人】抚顺天赐石灰石开发有限公司【公开日本文档来自技高网...
【技术保护点】
高效环保节能微波烧石灰装置，其特征在于：包括原料库(1)、定量喂料机(2)、原料提料机(3)、烘干预热区(4)、微波烧结炉腔(5)、分解降温区(6)、定量出料机(7)、成品提料机(8)和成品库(9)；原料库(1)经定量喂料机(2)与原料提料机(3)连接，所述微波烧结炉腔(5)设置有进料口和出料口，原料提料机(3)经烘干预热区(4)与微波烧结炉腔(5)的进料口连接，微波烧结炉腔(5)的出料口依次经分解降温区(6)、定量出料机(7)、成品提料机(8)与成品库(9)连接；所述微波烧结炉腔(5)的顶部设有若干组磁控管(10)，微波烧结炉腔(5)设置有弧形轨道(11)，弧形轨道(11)上铺设有微波发热板；所述分解降温区(6)设置有水冷系统(12)，水冷系统(12)布置于分解降温区(6)下段的四周。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张业嵩，
申请(专利权)人：抚顺天赐石灰石开发有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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