侧吹沉没熔池熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种侧吹沉没熔池熔炼炉，包括进料口、液渣进料口、喷枪、放金属口，溜槽、活动前床、放渣口，渣溜槽，炉体水套、上升烟道，炉底耐火砖，炉底水套，千斤顶支承。炉壳全部由水套组装而成，进料口位于炉端水套上，喷枪安装在沿炉子长方向的最下层水套上，两面对称安装，喷枪口向炉底倾斜，放金属口与炉底相平，放渣口位于放金属口的对面，炉底水套水平放置在千斤顶支承上，本实用新型专利技术是将通用的熔池熔炼炉特征同烟化挥发炉特征进行一体化整合，将这两种熔炼炉的工艺过程控制进行一体化整合，设计出这种熔炼炉来取代上述两种熔炼炉的功能，既能还原熔炼产出粗金属，又能贫化炉渣，使其达到抛弃的程度，具有设备投资省、工艺流程短、生产成本低、以利计算机控制的优点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种有色金属的火法粗炼熔炼炉。
技术介绍
在火法冶炼粗锡的过程中，目前使用的熔炼炉有两类一类是将锡精矿(Sn40～70％)还原熔炼，产出粗锡金属(Sn＞90％)和含锡炉渣(Sn10％±)的熔炼炉，通称还原熔炼炉，普遍应用的有反射炉和澳斯麦特炉等；另一类是处理低品位锡炉渣(Sn10％±)，产出含锡烟尘(Sn55～65％)和弃渣(Sn＜0.2％)的熔炼炉，普遍应用的是烟化炉。反射炉由炉壳、炉底土垫层、耐火砖反拱层及镁、铁烧结层和火仓等构成，炉床面积从几平方米到上百平方米。熔炼时将物料静止置于炉床内，火焰从炉料表面上方通过，通过辐射传热方式达到熔化物料的目的。目前反射炉已成为炼锡的主要设备，其产锡量占世界总产量的60-70％。锡精矿反射炉还原熔炼的主要优点一是对原料的适应性强，即对精矿的粒度和水分无特殊要求；二是对燃料无特殊要求；三是投资少，操作简单；四是熔炼过程中物料处于静止状态，故反射炉的烟尘率仅为12-14％。但是，作为还原熔炼设备，反射炉的缺点也是显而易见的一是因为辐射传热方式，故其热效率仅为20-30％，因而燃料消耗高；二是机械化程度低，劳动强度大；三是烟气无组织排放本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧吹沉没熔池熔炼炉，其特征在于：包括进料口（１），液渣进料口（２），喷枪（３），放金属口（４），溜槽（５），活动前床（６），放渣口（７），渣溜槽（８），炉体水套（９），上升烟道（１０），炉底耐火砖（１１），炉底水套（１２），千斤顶支承（１３），炉壳全部由水套组装而成，进料口位于炉端水套上，喷枪安装在沿炉子长方向的最下层水套上，两面对称安装，喷枪口向炉底倾斜，放金属口与炉底相平，放渣口位于放金属口的对面，上升烟道设置在熔池纵向中心线靠放渣口一边，放金属口、溜槽、活动前床以及放渣口、渣溜槽与熔池同处于一横向中心线上，炉底水套水平放置在千斤顶支承上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭明求，缪兴国，缪尔康，
申请(专利权)人：彭明求，缪兴国，缪尔康，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]