闪速型回转窑制造技术

一种闪速型回转窑，窑体外形为圆筒状，斜卧式安装在多个基座上，用托轮转动支撑，通过电机驱动紧固于窑体外壁上的从动轮旋转；上端包筒开有进料口，下端包筒开有出料口、燃料和空气的入口。关键是在窑腔中心的轴线上安装有燃料输送管和供风管，在燃料输送管外套装有水冷却管；固装在窑体内壁上的卷料板的料仓为≥９０°角角形和圆弧形。本实用新型专利技术公开的技术，集一般回转窑、悬浮炉、旋风炉的优点为一体，既能像回转窑一样的进行生产加工物料，又能像旋风炉或悬浮炉那样产生旋风状或悬浮状的燃烧方式。有节能和提高回转窑生产能力的作用。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种回转窑的改进技术，该技术集回转窑、旋风炉、悬浮炉三种窑炉的优点为一体。回转窑具有生产能力大、质量均匀稳定、自动化程度高、维修简便，同时还有热效率高、成本低、连续运行可靠性好等特点。在冶金、化工、建材、耐火材料等行业，广泛用于干燥、焙烧、灼烧、煅烧、烟化挥发、灼烧物料的冷却等工业目的。其结构主要是钢质筒体窑身，内衬耐火材料构成。呈斜卧式安装在数对或数十对由基座支撑的钢质托轮上，电机驱动旋转。待加工物料从高端送入腔内，在翻滚状态下向低移动，逐渐烧成，从低端出料口送出。粉状、液体或气体燃料和空气一同从低端喷入窑腔内燃烧，废气及烟尘从高端的排出筒排出，至收尘、除尘等烟化、净化系统。物料分布在腔内底部，原申请号为“02239188”，名称为“一种新的回转窑窑体内腔结构”的专利申请技术，解决了物料在腔内呈最大分布面积的问题，但是不能使物料反复地、连续地呈悬浮状、旋涡气流状分布于整个窑内空间，并达到低成本、高产出的效果。本技术要解决的技术问题是在现有回转窑结构的基础上，设计一种氧气和燃料供给可直接同时到达窑腔内的各个部位的新结构，对卷料板的料仓形状作进一步改进，使燃料和空气直接在腔内各部位同待加工物料接触，呈悬浮状、旋涡状在窑内反复连续的处理，集旋风炉、悬浮炉和一般回转窑优点为一体的闪速型回转窑。解决上述技术问题的具体方案如下一种闪速型回转窑，窑体外形为圆筒状，斜卧式安装在多个基座上，用托轮转动支撑，通过电机驱动紧固于窑体外壁上的从动轮旋转；上端包筒开有进料口，下端包筒开有出料口、燃料和空气的入口。关键是在窑腔中心的轴线上安装有燃料输送管和供风管，在燃料输送管外套装有水冷却管；固装在窑体内壁上的卷料板的料仓为≥90°角角形和圆弧形。进一步的方案是，窑体内腔中心安装的燃料输送管、供风管、水冷管是水冷管套燃料输送管，供风管套水冷管的三管相套结构。在供风管壁上均匀间隔开有通往窑腔内的供风口，供风口处安装有燃料和空气的喷射管；在燃料输送管壁上开有与供风口位置对应的出口，安装有燃料输送支管，每根燃料输送支管的管口，处于供风口处的喷射管内。供风管上的每组供风口开在一个圆周线上，且在口部安装的喷射管在圆的同一切线方向上。这样使进入窑腔内的燃烧火焰及腔内的空气与从卷料板抛撒在空间的物料混合燃烧，供氧充分，呈旋风式燃烧。还可以把喷射管垂直安装在各供风口处，将喷射管端面的出口封闭，从喷射管侧壁上开多个出口，成辐射状分布安装上多个喷嘴，这样燃料和空气的混合燃烧火焰呈辐射形式喷入窑腔内，使加工物料呈悬浮式燃烧。按照上述方案制作的闪速型回转窑，具有旋风或悬浮两种窑炉两种燃烧方式和一般回转窑加工物料的共同优点。在腔体内壁与供风管间等距离间隔安装有多个支撑环，通过至少三根支撑件与腔体内壁固接，支撑环套装在供风管外壁上，构成与供风管的转动连接。在燃料输送管与水冷管、水冷管与供风管间均等间隔安装有相互间的支撑条。在卷料板下端外侧焊接有多条等距离间隔的加强环，使其承受力分配合理并增大，而不易发生变形。这样就制成闪速型回转窑，供风管和燃料输送管的下口均在回转窑筒体下端正面；鼓风机与供风管口密封连通，通过各供风口向窑腔内供给风力和氧气。燃料供给设备同燃料输送管口密封连通，由位于供风口的喷射管内的燃料输送支管向窑腔内供给燃料，在腔体内燃烧。本技术的优点是物料在随窑体的旋转而翻滚的过程中，被卷料板抛出，在强风力下飘撒在腔内的空间内，燃料经各喷射管送入腔内有充分的氧气供给；加之各喷射管在腔内的分布均匀，火焰面积大，燃烧剧烈、效果好。喷射管在供风管外构成的同向的切线方向结构，能产生旋涡气流，形成旋风式燃烧状态，促进了物料在火焰中迅速加热反应的过程。喷射管与供风管垂直连接的结构，则能使燃料与空气向四面成辐射状喷入，风力和火焰使物料在腔内产生悬浮气流，形成悬浮状燃烧。喷射管构成的两种形式的结构，均能达到供氧充足，风力大，燃料和空气在腔内分布都较现有技术更均匀。在卷料板对物料的作用配合下，燃烧的火焰在腔内空间同物料接触面积大，因而燃烧完全，加热速度快，可大大提高回转窑的生产能力。由于热能利用率高，也就减少能耗，降低了成本。同时减少了排出气体中的有害成分。为防止燃料输送管被窑腔内的高温环境所影响，造成在输送管内就起燃，甚至不安全的问题，在燃料输送管外套装了水冷管，通入流动的冷却循环水，使燃料输送管始终处于低温状态。保证了燃料被送到各喷射管的口部，随高压风力喷入窑腔内才进行燃烧反应，更有利于安全生产。附图说明图1、闪速型回转窑外形示意图2、腔内的卷料板、支撑环及支撑件、供风管、水冷管、燃料输送管在窑体横截面处的结构形式，供风管上各风口处的喷嘴、燃料输送管上安装的燃料输送支管的位置和二者间的配合形式以及水冷管与供风管、燃料输送管与水冷管间的支撑条安装分布连接方式剖视图；图3、卷料板上焊装的圆环式加强环与卷料板的连接方式分布状况示意图；图4、供风管上的各供风口处安装的切线方向式喷射管及燃料输送支管在同圆环上的位置示意图；图5、供风管上的风口处安装垂直式喷射管及燃料输送支管在同圆环上的位置示意图；图6、直角型卷料板立体形状示意图；图7、圆弧型卷料板立体形状示意图；图8、供风管、水冷管和燃料输送管同与相应的外部设备的接口以及水冷管内的水循环管结构形式示意图。以下结合附图，作为实施例，对本技术的方案作进一步说明。参照图1、8，闪速型回转窑的外形与一般回转窑一样，由长筒状窑体11和两端部的包筒8构成。窑体中部有驱动窑体旋转的电机17，电机动力经减速器18和主动轮19传递给从动轮10，从动轮10套装在窑体11外壁上并与窑体紧固在一起。在窑体11上下两半部中间位置，有套于窑体外壁上并同窑体固接的滚圈9、12。每个滚圈下面有托轮21、15转动连接并支撑窑体。托轮支架、电机、主动轮支架、包筒支架等均与相对应的窑体基座22、16、20、14固接。上端包筒正面开进料口，上侧安装废物废气的排出筒13；下端包筒的下低面开有出料口1，正面安装燃料输送管4、供风管7及水冷管6与相对应的外接装置的接口；供风管的下侧安装进风口2，水冷管的上侧安装进水口5，下侧安装出水口3。参照图2、6、7，卷料板23制成90°或大于90°的角形，或圆弧形。除了有同窑体内壁的焊接板32外，下端边沿为敞开式，有利物料向窑腔内空间抛撒。参照图2、4、5、3，卷料板23成条焊接在窑体11钢质内壁上，同时把各支撑环24的支撑件26成十字形焊接在窑体11内壁上，嵌衬上耐火保温层30。再把各支撑环焊接好，这样，窑体11与供风管7就通过支撑环24构成转动连接，使窑体在电机驱动下转动时，不影响供风管7、水冷管6及燃料输送管4的工作；在支撑环与供风管的转动接触部加高温耐磨衬套。同时把卷料板23的加强环29按等间隔位置焊接在卷料板23下端外侧。参照图2、4、5，在供风管7壁上按等距离间隔开有多个供风口，每个供风口处安装有喷射管25，同样在燃料输送管4上也开有与供风口位置对应的相同个数的出口，固接上燃料输送支管27并使其穿过水冷管6壁伸入供风口处的喷射管25口部。每根燃料支管27与所穿过的水冷管6壁的接触处保持密封不透气、不渗水。供风管7壁上各供风口处安装的喷射管25可按两种形式安装其一，参照本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闪速型回转窑，窑体（１１）外形为圆筒状，斜卧式安装在多个基座上，用托轮（１５、２１）转动支撑，通过电机（１７）驱动紧固于窑体（１１）外壁上的从动轮（１０）旋转；上端包筒开有进料口，下端包筒（８）开有出料口、燃料和空气的入口。其特征在于在窑腔中心的轴线上安装有燃料输送管（４）和供风管（７），在燃料输送管（４）外套装有水冷管（６）；固装在窑体内壁上的卷料板（２３）的料仓为≥９０°角角形和圆弧形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李纯，
申请(专利权)人：李纯，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]