倾翻式铝铜合金炉制造技术

一种倾翻式铝铜合金炉，它包括内衬（１）、骨架（４），其特征在于：内衬（１）在骨架（４）内，在内衬（１）上有出料嘴（２），出料口板（３）与出料嘴（２）连接，在内衬（１）上有炉门（１２），并安装有热电偶套管（６）、热电偶套管（７）、电加热装置（９）、电热元件（１３），电热元件（１３）从吊砖（１９）的孔内穿过，接线盒（５）装在骨架（４）上；吊框架（８）的上端与骨架（４）连接，下端挂吊砖（１９）；炉体支撑座（１０）的一端与骨架（４）连接，另一端与支撑台座（１１）连接；油缸（１４）的一端与油缸顶支座（１５）连接，另一端通过销轴（１６）与油缸支撑座（１７）连接，油缸支撑座（１７）与基础连接；油缸顶支座（１５）的上端与骨架（４）的底部连接，炉门（１２）和油缸（１４）的液压管路与液压站（１８）连接。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种为精铝槽制备铝铜合金的铝铜合金炉。
技术介绍
铝铜合金炉的主要作用是为精铝槽制备铝铜合金。根据精铝槽的需求，在生产运行到一段时间就要停炉，它的工作制度为间断式。铝铜合金炉作为精铝车间的关键设备，能否及时有效的为精铝槽提供制备铝铜合金至关重要，因为它关系到精铝槽的正常运行和产品质量。目前国内还没有专门为精铝槽配备的铝铜合金炉。精铝槽所需铝铜合金是由坩埚炉或母液槽提供，现有坩埚炉或母液槽均存在铝铜成分配比不准确而质量不高，炉型小产能低，操作困难又不能及时出料和送料；同时炉型结构在设计配置和使用材料上都存在着缺陷，炉子使用寿命短，生产成过高。因此在出料温度较高，对炉型结构及其电热元件、内衬材料要求甚高的情况下，现有土法上马的这类炉子早已不能满足精铝槽的正常需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的倾翻式铝铜合金炉，它在炉型结构、电热元件、炉内衬材料、放溜放渣等方面都有创新，使用效果好。本技术的构成为它包括内衬(1)、骨架(4)，内衬(1)在骨架(4)内，在内衬(1)上有出料嘴(2)，出料口板(3)与出料嘴(2)连接，在内衬(1)上还有炉门(12)，并安装有热电偶套管(6)、热电偶套管(7)、电加热装置(9)、电热元件(13)，电热元件(13)还从吊砖(19)的孔内穿过，接线盒(5)装在骨架(4)上；吊框架(8)的上端与骨架(4)连接，下端挂吊砖(19)；炉体支撑座(10)的一端与骨架(4)连接，另一端与支撑台座(11)连接；油缸(14)的一端与油缸顶支座(15)连接，另一端通过销轴(16)与油缸支撑座(17)连接，油缸支撑座(17)与基础连接；油缸顶支座(15)的上端与骨架(4)的底部连接，炉门(12)和油缸(14)的液压管路与液压站(18)连接。在以上所述的构成中，内衬(1)包括陶瓷纤维、保温浇注料、耐火砖，厚度≤400mm，炉门(12)采用液压关开，炉门(12)的隔热层保温料采用陶瓷纤维，吊框架(8)为活动式，两端墙均设有炉门，铝铜合金液的炉内结构深度为≤300mm，炉体为两边可倾翻式，倾翻的角度可调。本铝铜合金炉的规格为10吨，规格可根据实际需要而改变。本技术有如下有益效果1.增加陶瓷纤维的使用量可大幅减少轻质浇注料的使用量，不但降低了成本，而且保温效果好。如炉子内衬厚度比原来常用材料的厚度减少了40％多。2.电热元件的使用寿命提高了3～4倍；3，炉门接触火焰的隔热层保温料均采用陶瓷纤维，减轻了重量且保温效果好，使用中开启轻便。加之为液压自动炉门，密闭性好，对炉子保温有好处，减少了热损失；4，吊框架为活动式，吊上吊下更换方便使得长久困扰人们的电热元件的更换难题得到解决；5，将炉内铝铜合金液深度设计为300mm以下，使得液体表面和底部温度均匀，温差小，有利于温度的控制；6，炉子新设计为两边可倾翻式，两边均可出料、出渣，出料口也可作为出渣口(只是倾翻的角度不同)，使出料方便、及时，出渣干净和彻底，解决了过去出料不畅和出渣无法彻底的难题，也减轻了操作工人的劳动强度。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的左视图。图3为本技术的俯视图。具体实施方式本技术的实施例先用钢板、角钢等焊接成壳体骨架4，在骨架4内从炉底板开始进行内衬1的施工，内衬厚度为400毫米，包括陶瓷纤维、保温浇注料、耐火砖；随着内衬底、周边墙升高的同时，相关的出料嘴2的口、热电偶套管6、7的孔、炉门3的孔、电加热元件18的穿孔等已经形成；当周边墙达到设计高度时安装上吊框架8，吊框架8为活动式，其上端固定于骨架4的炉顶钢架上，下端挂吊砖19，吊砖19上带有安装电热元件的预留孔；随后进行电热元件13、电加热装置9、炉门12、接线盒5、出料嘴2、出料口板3、炉体支撑座10、支撑台座11、油缸14、油缸顶支座15、销轴16、油缸支撑座17、和液压站18的安装；使电热元件13穿过吊砖19上的预留孔，电热元件13采用铁铬铝加钼合金，接线盒5装在骨架4上，炉体支撑座10的一端与骨架4连接，另一端与支撑台座11连接；油缸14的一端与油缸顶支座15连接，另一端通过销轴16与油缸支撑座17连接，油缸支撑座17与基础连接；油缸顶支座15的上端与骨架4的底部连接，炉门12和油缸14的液压管路与液压站18连接，即形成完整一体的倾翻式铝铜合金炉。本结构中，炉门12采用液压自动关开，密闭性好；隔热保温料采用陶瓷纤维，减轻了重量，保温效果好，开启轻便；油缸14及有关倾翻装置的组件安装于炉底，炉子出料和出渣按一定的角度倾翻完成，使出料便利和出渣干净。权利要求1.一种倾翻式铝铜合金炉，它包括内衬(1)、骨架(4)，其特征在于内衬(1)在骨架(4)内，在内衬(1)上有出料嘴(2)，出料口板(3)与出料嘴(2)连接，在内衬(1)上有炉门(12)，并安装有热电偶套管(6)、热电偶套管(7)、电加热装置(9)、电热元件(13)，电热元件(13)从吊砖(19)的孔内穿过，接线盒(5)装在骨架(4)上；吊框架(8)的上端与骨架(4)连接，下端挂吊砖(19)；炉体支撑座(10)的一端与骨架(4)连接，另一端与支撑台座(11)连接；油缸(14)的一端与油缸顶支座(15)连接，另一端通过销轴(16)与油缸支撑座(17)连接，油缸支撑座(17)与基础连接；油缸顶支座(15)的上端与骨架(4)的底部连接，炉门(12)和油缸(14)的液压管路与液压站(18)连接。2.根据权利要求1所述的倾翻式铝铜合金炉，其特征在于内衬(1)包括陶瓷纤维、保温浇注料、耐火砖，厚度≤400mm。3.根据权利要求1所述的倾翻式铝铜合金炉，其特征在于炉门(12)采用液压关开。4.根据权利要求1所述的倾翻式铝铜合金炉，其特征在于炉门(12)的隔热层保温料采用陶瓷纤维。5.根据权利要求1所述的倾翻式铝铜合金炉，其特征在于吊框架(8)为活动式。6.根据权利要求1所述的倾翻式铝铜合金炉，其特征在于两端墙均设有炉门。7.根据权利要求1所述的倾翻式铝铜合金炉，其特征在于铝铜合金液的炉内结构深度为≤300mm。8.根据权利要求1所述的倾翻式铝铜合金炉，其特征在于炉体为两边可倾翻式，倾翻的角度可调。专利摘要本技术公开了一种倾翻式铝铜合金炉，它包括内衬、骨架，内衬在骨架内，在内衬上有出料嘴，出料口板与出料嘴连接，在内衬上还有炉门，并安装有热电偶套管、电加热装置、电热元件，电热元件还从吊砖的孔内穿过，接线盒装在骨架上；吊框架的上端与骨架连接，下端挂吊砖；炉体支撑座的一端与骨架连接，另一端与支撑台座连接；油缸的一端与油缸顶支座连接，另一端通过销轴与油缸支撑座连接；油缸顶支座的上端与骨架的底部连接，炉门和油缸的液压管路与液压站连接。本技术在炉型结构、电热元件、炉内衬材料、放溜放渣等方面都有创新，使用效果好。本技术用于为精铝槽制备铝铜合金。文档编号F27B14/18GK2852014SQ20052020055公开日2006年12月27日 申请日期2005年8月4日 优先权日2005年8月4日专利技术者陈书昌 申请人:贵阳铝镁设计研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈书昌，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：